ENGENHARIA DE SISTEMAS

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Informatização da Manutenção Impactos Positivos na sua Empresa Palestrante – Ramon Moura

Objetivos da Manutenção
ENGEMAN® Software de Manutenção Objetivos da Manutenção Confiabilidade Disponibilidade Otimização de Custos

ENGEMAN® Software de Manutenção
História e Evolução da Manutenção 1ª Fase: Pré Revolução Industrial (XVIII) 2ª Fase: Primeiras Equipes (XIX) 3ª Fase: Corretiva (1900 – 1920) – 1ª Guerra mundial 4ª Fase: Preventiva (1920 – 1950) - 2ª Guerra mundial 5ª Fase: Racionalização (1950 – 1970) 6ª Fase: Produtiva Total (1970 – até hoje)

Custos por Segmento Fonte: Documento Nacional de Manutenção Abraman

Situação atual da manutenção As paradas corretivas (imprevistas) não mudam ! As paradas de produção estão caindo (Set Up, falta de programação, etc.) Fonte: Documento Nacional ABRAMAN 2009

Problemas Crônicos Alta taxa de retrabalho Paradas de equipamentos com interferência na produção Gera indisponibilidade... Deixa de faturar Elevado custo da manutenção Dificuldades no Planejamento e Controle da Manutenção Dificuldades em rastrear equipamentos e máquinas Falta de informações gerenciais Não conformidade com as normas Qualidade Total Acidentes

Principais Consequências
ENGEMAN® Software de Manutenção Principais Consequências Falta de confiança dos clientes Custos elevados Falta ou não cumprimento de prazos Disponibilidade baixa Perda de produção por problemas em equipamentos Manutenção predominantemente corretiva não planejada Não se mede não se estuda não se planeja

Missão da Manutenção Garantir a Disponibilidade da Função dos Equipamentos e Instalações de modo a atender a um Processo de Produção, com Confiabilidade, Segurança, Preservação do Meio Ambiente e Custos Adequados.

1 - A situação atual no ambiente empresarial Envelhecimento dos Ativos Competição Globalização dos Mercados Aumento de Pressão para maiores margens de lucro Disponibilidade X Redução de Custos

2 - O surgimento de novas rotinas / ferramentas analíticas ou táticas focadas no aumento de competitividade TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE AUMENTO DA CONFIABILIDADE ASSET MANAGEMENT Não há recursos disponíveis Não sabem ao certo como aplicá-las Não são alocados novos recursos para a implementação Gasta-se tempo e recursos sem atingir os resultados As ferramentas e a gestão ficam desmoralizadas Os resultados desejados não são alcançados E a constatação que, em boa parte das empresas...

3 - A verificação que, para muitas empresas: É cada vez mais difícil conseguir avaliar a eficácia das ações realizadas no passado; Planejar as melhorias a serem implementadas no futuro, e ainda, Garantir o resultado hoje… …é uma corrida contra o tempo…

Algumas constatações da situação (ou das práticas) na atualidade

Situação dos ativos industriais Durante a operação Máquinas produzem com eficiências inferiores a 50% ! Sujeira, Componentes não padronizados, Baixa performance, Vazamentos sem controle, Gambiarras , Sistemas degradados.

Situação dos ativos industriais Durante a Manutenção Falta de planejamento Desorganização durante as atividades de manutenção, Oficinas mal condicionadas e inseguras, Falta de padronização, Improvisação Pessoal com baixa qualificação DURANTE A MANUTENÇÃO SÃO INTRODUZIDAS NOVAS FONTES DE FALHAS!

Situação dos ativos industriais Durante o armazenamento de sobressalentes Falta de proteção Armazenamento inadequado Falta de orientação pela manutenção para suprimentos Peças no estoque diferentes do que existe no campo Falta de sistemática e controle

Onde podemos ganhar? A produtividade da mão de obra de manutenção está entre 25 e 32%, quando poderia atingir 50%. Um PCM bem estruturado, apoiado por um software de gerenciamento da manutenção pode melhorar os resultados da manutenção em 25%. Nos USA mais de US$ 200 bi/ano vão para a manutenção dos ativos e as perdas causadas pela manutenção ineficaz chega a US$ 60bi/ano. A maioria das empresas nacionais não aplica as melhores práticas na manutenção, apesar de conhecê-las. Em grande parte das empresas nacionais, não há sistematização nas atividades da manutenção e falta alinhamento com a estratégia da empresa. A falta de persistência e continuidade dos programas de melhoria, associ- ada à inconstância dos processos não permite a obtenção de melhorias no médio e longo prazo.

Informatização

Por que utilizar um Software?
ENGEMAN® Software de Manutenção Por que utilizar um Software? Parâmetros de execução dos serviços Melhorias na qualidade dos produtos Aumento da produtividade Aumento da segurança Informações gerenciais Otimização de custos

Para se informatizar o setor de manutenção, é necessário que se tenha uma ferramenta específica para o mesmo, uma vez que esse setor possui particularidades e critérios. O Engeman® possui essas características desejáveis ao setor de manutenção, sendo também um módulo totalmente integrável aos sistemas de gestão da empresa.

Sistema de Gerenciamento da Manutenção O GRANDE ERRO DAS EMPRESAS Querer desenvolver o Sistema dentro de casa Ficar escravo do desenvolvedor; Não possuir equipe especialista; Ilusão de economia; Ilusão do software “sob medida”; Mais uma dor de cabeça para empresa: “desenvolver software”; Impossibilidade de atualização; O custo de desenvolvimento é inviável Perda com ingerência pela deficiência de qualidade; Investe R$ ,00 comprometendo o resultado para economizar R$ 500,00

Cenário Atual da Informatização da Manutenção no Brasil Fonte: ABRAMAN

Tratamento de Interfaces ou Alinhamento das Áreas da Empresa SUPRIMENTOS MANUTENÇÃO OPERAÇÃO ENGENHARIA

Planejamento, Controle e Gerenciamento

Solução A utilização de sistemas de gerenciamento da manutenção objetiva aumentar a capacidade produtiva através de melhorias no desempenho e vida dos equipamentos, para operar a baixo custo por unidade produzida ou serviço prestado. Isso é conseguido em conseqüência da: Redução dos serviços em emergência Aumento das horas produtivas Redução das horas extras Banco de dados com histórico dos equipamentos e ordens de trabalho Planejamento pró-ativo (integrado - mão de obra, material, serviço de terceiros) Respostas mais rápidas na solução de problemas Desenvolvimento de uma cultura aberta e honesta entre Operação e Manutenção

Nosso software conta com mais de 20 anos de pesquisa e desenvolvimento. Hoje o Engeman® está presente em cerca de clientes localizados em todo território nacional, outros países da América Latina e África, dentre eles temos alguns cases como:

Engeman® Software de Manutenção
Características: Software Específico para o Gerenciamento e Controle da Manutenção; Facilidade na implantação; Personalizável às necessidades do cliente; Integração com outros sistemas; Codificação personalizada; Segurança de acesso; Vínculo a objetos cadastrados; Inclusão de novos campos de dados e tabelas; Divisão de equipamento em vários níveis de componentes;

Processo automático para emissão de O.S. e cronograma de serviços; Programações: Periódica, Acumulativa, Por tendência, Por data específica, Por eventos... Integração a CLP e Coletores de Dados; Controle de estoque de materiais; Controle de fornecedores; Controle de serviços terceirizados; Análise de causas e efeitos de ocorrências; Cálculo do custo da manutenção; Controle da interferência; Cálculo de perdas no processo; Controle de recursos humanos; Controle dos serviços prestados; Ferramenta para criação de novos relatórios e gráficos; Solicitação de Serviços via Web; Ferramenta para importação / exportação de dados; Integração com Microsoft Project; Nivelamento de Recursos; Gerador de Regras.

Princípio de funcionamento

Facilidade de Uso Engeman® Móbile (Palm, Pocket ou SmartPhone) MÓDULO SSW - Solicitação de Serviços via WEB Browser Geração automática de Ordens de Serviço Definição de parâmetros para execução dos serviços Movimentação Visual Nivelamento de Recursos Flexibilidade

Informações Gerenciais
ENGEMAN® Software de Manutenção Informações Gerenciais KPI (Indicadores de performance) Mais de 180 Relatórios Históricos Gráficos

Integração A integração é um arquivo de instruções de transferência de dados entre os sistemas aplicativos (Engeman® e o sistema do cliente). Estas instruções podem ser comandadas pelo usuário, ou automatizadas por eventos ou temporização: O Engeman® possui ferramenta própria para criar a integração com softwares de qualquer arquitetura ou fabricante. Exemplo: SAP; Microsiga; Datasul; RM Sistemas; Sapiens; Benner; Interquadram; Systêxtil; Oracle; Aplicações proprietárias; Automação, etc

Implantação Planejamento da implantação Instalação do Sistema do Engeman® Integração com o sistema corporativo Migração de dados do sistema Antigo Personalizações de Regras / Relatórios Treinamento Operacional Treinamento de módulos opcionais (MOBILE / SSW) Treinamento nas Ferramentas de Personalização Partida Assistida / Startup

Pós Implantação A Engeman EAM oferece aos seus clientes três meses de suporte gratuito, que dá direito a atualizações do sistema (manutenção e melhorias) e ao atendimento, no qual conta com uma equipe de suporte altamente qualificada que trabalha em período comercial, a fim de atender a todas as necessidades dos clientes. A mesma é subdividida em: Suporte a Integração Suporte a regras e personalizações Suporte a relatórios Suporte técnico

O futuro da manutenção : algumas considerações Envelhecimento da força de trabalho: maior expectativa de vida com empregados permanecendo mais tempo na ativa; Disponibilidade de vagas nas escolas técnicas: vai acompanhar o crescimento do PIB? Qualidade de nossas escolas técnicas: vai atender nossa demanda futura? Evolução tecnológica acelerada: exigência de maior qualificação para operação e manutenção; Capacidade de aprender rápido será essencial: investimentos em educação e treinamentos; Maquinas irão executar as tarefas repetitivas ou perigosas: estes postos de trabalho irão desaparecer e oportunidades surgirão para aqueles mais preparados; Maior interação entre manutenção e operação: operador mantenedor, times de manutenção, TPM, etc...

O futuro da manutenção : ações necessárias: Operação de equipamentos críticos por pessoal qualificado de manutenção: primeiros atendimentos e diagnósticos precisos; Contratar novos empregados com perfil de aprendizagem rápida e facilidades com informática, mecânica e elétrica; Estruturar a manutenção de forma que seja possível implementar os treinamentos necessários durante o período de trabalho; Foco em resultados de maneira que possam mudar comportamentos: basear todo programa de prêmios, reconhecimento, remuneração variável, etc.. Em resultados mensuráveis que possam ser afetados e entendidos pelo pessoal do chão de fábrica; Priorizar indicadores voltados para confiabilidade e performance de equipamentos (OEE), índices de qualidade, entregas no prazo e melhorias; Intensificar interação operação/manutenção na solução de problemas crônicos;

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Muito Obrigado Ramon Moura | Analista de Negócios ENGENHARIA DE SISTEMAS

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