Total Productive Maintenance

Apresentação em tema: "Total Productive Maintenance"— Transcrição da apresentação:

1 Total Productive Maintenance
TPM Total Productive Maintenance

2 Objetivo Aumento da Produtividade através da Redução das Perdas

3 6 Grandes Perdas Perdas por Acerto Perdas por Ajustes após Acerto
Perdas por Redução de Velocidade Perdas por Problemas de Produção Perdas por Problemas de Programação Perdas por Paradas Administrativas

4 Perdas por Acerto Tempo entre o final de um serviço e o início de produção “boa” do próximo. Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço Apesar de ser um trabalho inevitável, é considerado perda por não estar produzindo material “para venda”.

5 Perdas por Redução de Velocidade
Diferença entre o padrão de desempenho real e o padrão tecnicamente possível (Velocidade Mecânica, por exemplo) Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço

6 Perdas por Problemas na Produção
Toda vez que, tendo serviço e tripulação, a máquina estiver parada, configura-se um problema de Produção Pode-se subdividir em: Manutenção, Matérias Primas, Processos, Operacionais

7 Perdas por Problemas de Programação
Máquina ok; Tripulação ok; Sem serviço. É uma situação onde a Produção pouco atua, mas que deve ser considerada pela Administração

8 Problemas por Paradas Administrativas
Máquina ok; Sem tripulação Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da Noite, Reuniões, Falta de tripulação

9 Meta: Zero defeitos Manter as condições básicas do equipamento
Manter os padrões operacionais Recuperar deteriorações Prevenir erros humanos Melhorar projeto do equipamento

10 Como se faz TPM Quem atua: Produção Manutenção

11 Atuação da Produção Limpeza Diária Apontamento de Problemas

12 Atuação da Produção Limpeza Diária/Apontamento de Problemas: 5 minutos
Pequena área Inspeções básicas Solucionar o que for possível Apontar ( de forma visível ) o que não for possível de ser solucionado

13 Atuação da Manutenção Conserto de Problemas
Criar condições de inspeções mais rápidas e fáceis Dar treinamento para que a Produção faça as inspeções básicas

14 Quando atuar? Aproveitar as paradas administrativas
Aproveitar as paradas por problemas de programação

15 Quando acaba? Nunca! É um processo evolutivo

16 Como se Mede? % de utilização do Equipamento
Produção Real / Produção Limite Produção Limite = 24 h/dia * 7 dias/sem* 4,33 sem/mês * Velocidade Mecânica

17 Ganhos Operação mais fácil Maior durabilidade do equipamento
Funcionário melhor preparado Processos padronizados “Checagem” da Administração

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