Aula 23 – Usinagem – Furação, Retificação

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1 Aula 23 – Usinagem – Furação, Retificação
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2 Classificação Processos de Fabricação Processos de Fabricação
Com remoção de cavaco Sem remoção de cavaco Usinagem Conformação Mecânica Eletrodo Revestido MIG/MAG TIG Convencional Não convencional Soldagem Torneamento Jato D’água Fundição Fresamento Laser Furação Plasma Metalurgia do Pó Retificação Eletroerosão

3 Furação É um processo de usinagem que abre, alarga ou dá acabamento em furos redondos na peça. A ferramenta utilizada para isso é a broca. A Broca é pressionada na peça estacionária por intermédio de máquinas operatrizes chamadas furadeiras.

4 Tipos de furadeiras Furadeira de coluna tipo bancada
Furadeira de coluna tipo de piso: Geralmente é usada para a furação de grandes peças com diâmetros maiores do que os das furadeiras de bancada. Furadeira portátil

5 Tipos de furadeiras Furadeira Radial: é empregada para abrir furos em peças pesadas, volumosas ou difíceis de alinhar Vídeo: 9" x 48" Carlton Radial Drill for Sale at industrialmachinery.com

6 Tipos de furadeiras Furadeira múltipla: possui vários fusos alinhados para executar operações sucessivas ou simultâneas em uma única peça ou em diversas peças ao mesmo tempo. É usada em operações seriadas nas quais é preciso fazer furos de diversas medidas.

7 Vídeo: Furadeira Multipla - Ferramentas de Trabalho - Programa Leo Amigo Marceneiro 151.mp4
Tipos de furadeiras Furadeira de fusos múltiplos: os fusos trabalham juntos, em feixes. A mesa gira sobre seu eixo central. É usada em usinagem de uma peça com vários furos e produzida em grandes quantidades de peças seriadas.

8 Tipos de Operações A principal operação do processo de furação é a produção de furos, que depois podem ser modificados por outras operações de furação. As principais operações são descritas abaixo:

9 Classificação Processos de Fabricação Processos de Fabricação
Com remoção de cavaco Sem remoção de cavaco Usinagem Conformação Mecânica Eletrodo Revestido MIG/MAG TIG Convencional Não convencional Soldagem Torneamento Jato D’água Fundição Fresamento Laser Furação Plasma Metalurgia do Pó Retificação Eletroerosão

10 Retificação Consiste em processos de usinagem por abrasão, destinados à obtenção de superfícies com auxílio de uma ferramenta abrasiva de revolução.

11 Retificação O nome ferramenta utilizada nos processos de retificação é chamada de rebolo. Os vários tipos de rebolos se diferenciam pelo seu formato, seu tipo de grão e sua dureza.

12 Quando se deve utilizar o processo de Retificação?
Quando se necessita: Obtenção de tolerâncias apertadas Baixa rugosidade

13 Material do grão abrasivo (Quartzo, Esmeril, Carbeto de Si)
Quais são os elementos que precisam ser especificados na escolha do rebolo? Material do grão abrasivo (Quartzo, Esmeril, Carbeto de Si) Tamanho de grão Grão grosso Materiais dúcteis Operações de desbaste (onde não exige boa qualidade superficial) Para grandes áreas de contato. Grão fino Materiais duros ou quebradiços Para bom acabamento superficial Para pequena área de contato

14 Quais são os elementos que precisam ser especificados na escolha do rebolo?
3. Dureza do rebolo 4. Estrutura do rebolo (indica a concentração volumétrica de grãos abrasivos no rebolo) 5. Ligante (é o componente do rebolo que mantém os grãos abrasivos unidos)

15 Quais são os elementos que precisam ser especificados na escolha do rebolo?
3. Dureza do rebolo 4. Estrutura do rebolo (indica a concentração volumétrica de grãos abrasivos no rebolo) 5. Ligante (é o componente do rebolo que mantém os grãos abrasivos unidos)

16 Operações de retificação
A retificadora cilíndrica universal retifica superfícies cilíndricas, externas ou internas.

17 Operações de retificação
Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de superfícies planas: paralelas, perpendiculares ou inclinadas

18 Operações de retificação
Esse tipo de retificadora é muito usado na produção em série. A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.

19 Atividade Quais são os fatores que influenciam na escolha do rebolo? E por quê? Existe 3 tipos de brocas (tipo H, N e W). Fale sobre esses tipos de brocas, quais são as diferenças entre elas e para quais situações (materiais) cada tipo de bronca é usada.

20 Referências KIMINAMI, C. S.; CASTRO, W. B.; OLIVEIRA, M. F. Introdução aos processos de fabricação de produtos metálicos. Ed. Blucher p. Telecurso 2000.