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Proposta de Implantação Sistema Puxado Mapeamento do Fluxo de Valor Acadêmicos: Gabriel S. Lise Natália Goulart Kaio A. G. Bonamigo.

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1 Proposta de Implantação Sistema Puxado Mapeamento do Fluxo de Valor Acadêmicos: Gabriel S. Lise Natália Goulart Kaio A. G. Bonamigo

2 Lean Manufacturing Redução de desperdícios Sistema Toyota de Produção Mapeamento do Fluxo de Informações e Materiais Kanban Ferramenta de controle dos processos operacionais

3 Mapeamento do Fluxo de Valor Mapear o fluxo do produto e das informações (Input) no processo produtivo, desde o fornecedor de matéria prima até a entrega do produto ao consumidor final; levantamento de todas as atividades que são executadas na produção de um determinado produto ou famílias de produtos: tempos e movimentos operacionais, quantidade de mão de obra, máquinas, equipamentos e principalmente os fluxos de informações e materiais

4 FLUXO MACRO ORIENTADO A GERAÇÃO DE VALOR EM UM PROCESSO DE PRODUÇÃO.

5 Resultado: apontador de locais onde há desperdícios, excesso de produtos ou matéria-prima na linha, informações de Input cruzadas, excesso de movimentações, e outras situações que afastam o processo da operação ideal ajuda a enxergar as diversas oportunidades de melhorias ocultas no sistema, identificando quais fluxos agregam e não agregam valor ao processo

6 A representação do processo é um fluxograma No inicio, aconselha-se que sejam mapeados processos de uma família de produtos sempre criando um Mapa de Estado Atual do processo. À medida que a capacidade de execução e da análise dos problemas evolui poder-se indicar possíveis soluções criando o Mapa de Estado Futuro, que é o Plano de Ação em forma de fluxograma, onde as tarefas, datas e os devidos responsáveis estão no documento, tendo em vista a torná-lo o Mapa Atual, ou seja, é um documento vivo no qual o objetivo é sempre a melhorá-lo continuamente

7 Benefícios da implantação do MFV: Auxilia a ter uma visão simples dos processos produtivos, visualizando e identificando as fontes de desperdício; Usa uma linguagem comum para retratar os processos; Auxilia na análise, nas discussões e nas tomadas de decisões sobre os fluxos produtivos; Engloba Técnicas e Conceitos Enxutos; Obtém-se uma base e um parâmetro de medição de eficácias (mapa do estado futuro) para um plano de ação, sempre com o objetivo de eliminar os desperdícios; É uma ferramenta qualitativa, onde se registra em detalhes como deveria ou poderia funcionar o fluxo de processo; Está ligada diretamente ao processo de redução de custo na empresa; Ao contrário de outras ferramentas, o mapeamento mostra a relação entre o fluxo de Material e de Informação;

8 Metodologia os consumidores ficar na linha de frente do mercado, puxando as mercadorias de acordo com suas necessidades reduzir a linha do tempo entre o pedido de um cliente até o ponto do recebimento do dinheiro, removendo os desperdícios em um processo de fluxo, as partes corretas alcançam a linha de montagem no momento e na quantidade necessários inverter o fluxo: do final do processo para o início, pegando somente o componente necessário naquele momento Com isso o processo anterior, logicamente, produziria somente os produtos retirados não é necessário um operador para cada máquina, pois somente em situações anormais ocorre a interferência humana

9 Mapa do Estado Atual e Futuro Mapa do estado atual: reflete o fluxo de matérias e informação, junto com a situação atual dos recursos disponíveis pela empresa Mapa do estado futuro: o fruto da análise do estado atual sob a ótica dos princípios enxutos

10 SIMBOLOGIA DE MAPAS DE FLUXO DE INFORMAÇÃO

11 SIMBOLOGIA DE MAPAS DE FLUXO DE MATERIAL

12 QUAIS OS PASSOS DE UM FLUXO DE VALOR ENXUTO ? Produzir de acordo com o takt-time: o ritmo de produção deve acompanhar o ritmo das vendas Desenvolver um fluxo contínuo onde possível: cada item processado deve ser transferido imediatamente ao processo posterior Utilizar supermercados para controle da produção onde o fluxo contínuo não é possível. Esta situação ocorre quando: - Processos são projetados em tempos ciclos rápidos ou lentos e precisam mudar para atender o mix de produtos. - Estão em fornecedores distantes e o transporte de uma peça não atende a realidade exigida. - Processos com Lead Time alto ou não muito confiáveis para ligarem a outro processo em um fluxo contínuo.

13 Enviar a programação do cliente para somente um processo de produção Nivelar o mix de produção: distribuição de diferentes produtos uniformemente ao longo do tempo Nivelar o volume de produção: ajuda a tornar o fluxo de produção previsível e cria uma puxada inicial com a liberação e retirada de somente um pequeno e uniforme volume de trabalho no processo puxador

14 Processo de fabricação

15 Sazonamento O material (argila) fica exposto ao ambiente, chuva, sol, calor, decompondo material orgânico, carbonatos e sulfatos melhorando as características físicas da argila. O processo tradicionalmente realizado leva de seis meses a dois anos para a decomposição

16 Preparação da massa Muitas empresas não fazem a preparação de massa, entretanto é fundamental para obter produtividade e qualidade na produção, apresentando ganhos de 25% na produtividade. O material é depositado em área coberta, evitando chuvas que impossibilitam a produção pelo volume excedente de água absorvido pela argila

17 Preparação da massa Com este suprimento seco a empresa ganha dias de produção, nos períodos chuvosos, mantendo os processos posteriores abastecidos enquanto restar estoque seco. O processo pode ser realizado com o mesmo maquinário utilizado para abastecer a laminação

18 Mistura O misturador tem por objetivo a adição de água à argila. Diferenças de umidade provocam variações nos processos de extrusão, gerando defeitos como trincas, torções, diferença de bitola, resistência mecânica deficiente, absorção de água excessiva, etc.

19 Laminação Segundo Oliveira (2011) a função do laminador é de direcionar partículas da massa, os cilindros tem rotações opostas e velocidades distintas, fornecendo um estiramento à massa. Laminador: é um equipamento composto de dois cilindros, responsáveis pela compactação e melhor homogeneização da massa de argila. Este processo permite uma significativa redução do consumo de energia. O laminador não deve ser posicionado antes do misturador, pois, dessa maneira, com a argila seca, não haverá o direcionamento de partículas, perdendo assim a sua função.

20 Conformação Extrusão: A argila homogeneizada entra no extrusor (maromba) que a comprime contra a boquilha, dando o formato de saída. O ar é retirado pela câmara de vácuo, formando bastões na dimensão correta para o corte e ou prensagem. Corte: a massa saída do extrusor é cortada no comprimento desejado. 90% das trincas nos produtos cerâmicos estão diretamente relacionados a problemas mecânicos, isso mostra que o processo de extrusão é importantíssimo e que deve receber cuidados especiais (OLIVEIRA, 2011) Prensagem: para a fabricação de telhas os elementos extrusados e cortados em formato favorável são prensados em prensa dotada de matrizes que comprimem os elementos cortados dando forma final ao produto.

21 Conformação

22 Secagem Os produtos cerâmicos em processo de secagem perdem água que dá a plasticidade necessária para a extrusão, durma a secagem a perda de água é acompanhada por perda de massa e de volume, ocorre contração em toda a peça.

23 Queima Na indústria de cerâmica, a queima é a fase primordial, onde manifestam grande número de defeitos, provenientes das etapas anteriores da produção, como por exemplo, a preparação de massas, conformação das peças, secagem, arranjos para a queima, etc. (OLIVEIRA, 2011).

24 Atual

25 Melhorias

26 Tempo takt

27 Supermercado O supermercado disponibiliza os produtos mais vendidos a pronta entrega e através dos cartões Kanban ordena a produção para reposição O dimensionamento foi realizado por três aspectos: Tempo de reposição - 4 dias; Tempo de fila - 1 dia; Estoque pulmão - 1 dia.

28 Futuro

29 Conclusão Com o estudo do Mapeamento do Fluxo de Valor e do sistema puxado de fabricação foi possível: Realizar a redução do lead time produtivo Agregar valor ao produto Reduzir as falhas no processo Eliminar perdas com deslocamentos desnecessários Reduzir a alteração da programação


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