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ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques Aula 15 Processos de Conformação Mecânica Layout de corte – puncionamento.

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1 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Disc.: Processos de Fabricação II Prof. Jorge Marques Aula 15 Processos de Conformação Mecânica Layout de corte – puncionamento Operações de dobra Referências: CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. II Telecurso Processos de Fabricação. BENAZZI JR. Tecnologia de Estampagem – Fatec-SO

2 Layout de corte No puncionamento é necessário haver um espaçamento (s) entre as arestas de corte.

3 Layout de corte O arranjo das peças a estampar, respeitando os espaçamentos, definem um tira de estampagem. A largura da tira é limitada pela capacidade da máquina ou pelas características da ferramenta de estampagem. As tiras são cortadas a partir de chapas ou bobinas. Obter o máximo aproveitamento do material corresponde a desenvolver layout otimizado. Softwares comerciais podem auxiliar nesta tarefa.

4 Layout de Chapas

5 Exemplos de layout Estampos simples, com um punção Estampos com dois punções

6 Exemplos de layout Estampos com 3 carreiras de punções – Mais carreiras de punções = mais rendimento Mas também exigem estampos mais caros e complexos. Analisar o volume/escala.

7 Exercício – Dimensões da chapa: 2000 x 1000 mm. – Largura máxima da tira: 120 mm (limitação máq.). – Espaçamento requerido entre peças e nas bordas da tira s = 2 mm. Dados o desenho da peça e demais informações abaixo, faça um layout de estampagem e calcule o rendimento da chapa.

8 Estampos Progressivos

9 Utilizados para peças complexas e/ou extração de peças a partir de resíduos de outras maiores.

10 Estampos Progressivos Outro exemplo

11 Grandes Produções Estampos com alimentadores automáticos e tiras na forma de bobinas.

12 Operações de Dobra Enquanto no corte as forças são de cisalhamento, na dobra, utiliza-se de dos conceitos de flexão para dimensionamento dos esforços necessários. Igualmente importantes no projeto de ferramentas e seleção de máquinas para operações de dobra são: – Raio mínimo dos materiais, – Retorno elástico. Os dimensionamentos dos esforços e os detalhamentos e características de projeto de ferramentas e máquinas não serão tratados nesta disciplina.

13 Desenvolvimento de blanks No dobramento, há alongamento da chapa numa face e contração na outra. Numa região próxima do centro da espessura da chapa permanece com o comprimento inicial; é a camada linha neutra. O pedaço de chapa que, depois de dobrada, se transforma na peça final é chamada de blank.

14 Desenvolvimento de blanks Um comprimento desenvolvido L é calculado conforme o esquema abaixo

15 Exercício: Calcule o comprimento desenvolvido L da peça abaixo


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