A apresentação está carregando. Por favor, espere

A apresentação está carregando. Por favor, espere

SCM.

Apresentações semelhantes


Apresentação em tema: "SCM."— Transcrição da apresentação:

1 SCM

2 SCM Uma parte dos ERP é composto por SCM (Supply Chain Management – gerenciamento da cadeia de suprimentos). Algumas definições: Wood e Zuffo (1998) afirmam que o SCM é uma metodologia desenvolvida para alinhar todas as atividades de produção de forma sincronizada. Visa a reduzir custos, minimizar ciclos e maximizar o valor percebido pelo cliente final, por meio do rompimento das barreiras entre departamentos e áreas.

3 SCM O SCM é formado pela gestão das atividades de negócios e relacionamentos: dentro da empresa e na organização com os fornecedores imediatos. O SCM é, sem dúvida, a evolução da logística. Amplia os conceitos que geram valor aos produtores, aos intermediários e aos clientes. O processo de SCM inicia-se no desenvolvimento do produto, inclui o planejamento de marketing, a fabricação, as operações financeiras, as compras e o desenvolvimento de fornecedores. SCM é a integração dos processos industriais e comerciais. Parte do consumidor final e vai até os fornecedores iniciais.

4 SCM

5 SCM O SCM acompanha todos os processos que envolvem um determinado produto, desde a origem das matérias primas até chegar aos clientes; SCM está presente em pelo menos quatro áreas da empresa: gestão da produção, logística, marketing e compras.

6 SCM O objetivo SCM é, basicamente, melhorar o processo produtivo ao longo de toda a cadeia de suprimentos e não apenas de algumas unidades; A implantação de um SCM traz vantagens à cadeia de suprimento participante, para os clientes, com produtos e serviços de qualidade a um preço justo. A ênfase do SCM está na interação eletrônica com fornecedores, parceiros, vendedores e clientes, em uma espécie de relacionamento digital.

7 SCM Os SCM agregam um conjunto de diversos subsistemas ou módulos em uma plataforma única de integração; Estes são responsáveis por funções tático-operacionais e estratégicas da gestão da cadeia de suprimento;

8 Principais exemplos de módulos que compõem os sistemas SCM:
Nível estratégico planejamento e otimização de rede logística. Nível tático/ Operacional planejamento de demanda; planejamento de capacidades e de suprimento; planejamento e programação de transporte; planejamento e seqüenciamento de produção; planejamento e execução de reposição automática de estoques.

9 SCM Os componentes do SCM variam de acordo com as necessidades e requerimentos de cada organização; Complexidade depende das características do processo produtivo, da flutuação e da sazonalidade da demanda e dos custos de transporte e estoques. Exemplo: “Se o custo predominante de uma organização for, por exemplo, o custo de transporte, a implementação do SCM terá como foco os módulos de planejamento e programação de transporte e otimização da rede logística.”

10 Principais benefícios da implantação de um SCM:
redução do tempo de resposta da cadeia de suprimentos. Isso aumenta a lucratividade do processo e a satisfação do cliente; aumento da confiança entre os membros da cadeia de suprimentos, incluindo desde fornecedores de matérias-primas até os clientes finais;

11 Principais benefícios da implantação de um SCM:
melhora na integração das atividades dentro da cadeia de suprimentos. Isso aumenta a qualidade do produto final; novos meios de integrar as atividades da cadeia de fornecimento. Isso ocasiona a redução de custos e tempo dos processos; estabelecimento de contato mais freqüente entre os membros da cadeia de suprimentos, integrando diversos níveis do processo de produção.

12 SCM Outros benefícios podem ser gerados, dependendo da necessidade da organização e do foco do projeto; Problemas a serem resolvidos, a partir da implantação de um SCM: falta de sistemas/compartilhamento de informação entre os membros; gerenciamento de estoque falho ao longo da cadeia de fornecimento; falta de cooperação e confiança entre os membros; falta de interesse dos fornecedores e consumidores; distância geográfica entre as empresas e seus fornecedores e consumidores.

13 EDI Eletronic data interchange (Intercâmbio Eletrônico de Dados)

14 Eletronic data interchange
Troca de dados estruturados e padronizados entre entidades, utilizando meio eletrônico, diminuindo a intervenção humana no processo. É uma das técnicas da ECR – Efficient Consumer Response (Resposta Eficiente ao Consumidor) que tem como base para o seu funcionamento a necessidade da informação.

15 Eletronic data interchange
O EDI é adotado pelas empresas para a integração de sua cadeia de suprimentos, seus distribuidores, suas relações com governos e com os bancos comerciais, estando dentro da relação chamada business-to-business (B2B).

16 Vantagens do EDI Racionalização do tempo e dos recursos humanos;
Otimização dos recursos humanos em tarefas não automatizáveis; Não há necessidade de um documento “papel” para iniciar o processo; Diminuição dos riscos com o documento “papel”: perda, atrasos, danificação etc.;

17 Vantagens do EDI Não há necessidade de redigitação (interface direta com os aplicativos internos da empresa) Qualidade e fidelidade dos dados; Rapidez no acesso aos dados(desnecessário a impressão e translado do documento). Facilita a utilização em vários idiomas e moedas

18 Modelo antigo

19 Protocolos mais utilizados
EDIFACT (EDI + For Administration Commerce and Transport) >> Padrão criado pela ONU com o objetivo principal de fixar uma padronização de mensagens para o intercâmbio de informações em nível mundial. Mais usado no Brasil baseando-se na norma ABNT NBR 12963; ANSI ASC X.121: América do Norte, Austrália e Nova Zelândia. UNTDI: Europa Ocidental

20 Modelo moderno EDI Empresa B Empresa A

21 WMS Warehouse Information Systems (Sistema de Gerenciamento de Armazém)

22 WMS – Sistema de Gerencimento de Armazém
Atualmente, a armazenagem exige muito mais que simples procedimentos automatizados, ela necessita de Sistemas de Informações que possam tomar decisões rápidas e inteligentes. A rentabilidade das empresas também é afetada diretamente pela eficiência de seu processo de armazenagem, logo as melhores práticas devem ser aplicadas.

23 Sistema de Informação da Armazenagem
O WMS é apenas uma parte dos Sistemas de Informação voltados para Armazenagem , que compreendem, além dos WMS – Warehouse Information Systems, também os: DRP – Distribuition Requirements Planning – Planejamento das necessidades de Distribuição TMS – Transportation Management Systems – Sistemas de Gerenciamento de Transportes EDI – Eletronic Data Interchange – Intercâmbio Eletrônico de Dados; Automatic Identification – Auto ID (Identificação Automática – Código de Barras) RFDC – Radio Frequency Data Collection (Coleta de Dados por Radiofrequência);

24 Sistema de Informação da Armazenagem

25 Sistema de Informação da Armazenagem
Otimização operacional Um WMS possibilita a otimização operacional através do aumento da produtividade operacional, otimização dos espaços e melhoria da utilização dos recursos operacionais (equipamentos de movimentação e estocagem), aumentando desta forma a capacidade operacional. Um WMS possibilitará a um aumento da produtividade operacional. Estes aumentos podem chegar na ordem de 10 a 30 por cento e até mais dependendo do caso. Estes aumentos são devido, principalmente a:

26 Sistema de Informação da Armazenagem
Controle operacional (o sistema WMS fornece as tarefas a serem feitas); Redução do tempo perdido com esperas; Redução tempo morto dos recursos em movimentação; Otimização do percurso através de uma localização pela curva ABC de giro; Aumento da densidade de estocagem, diminuindo distancias a serem percorridas; Diminuição de tempos de viagens, entre outros;

27 Sistema de Informação da Armazenagem
Aumento da Capacidade Existem dois modos de aumentar a capacidade de um armazém aumentando o seu tamanho ou aumentando o giro dos produtos, ou seja, movimentando-os de forma mais rápida fazendo com quem os mesmo permaneçam o mínimo tempo no armazém.

28 Sistema de Informação da Armazenagem
WMS é um sistema de gestão (software), que melhora a operacionalidade da Armazenagem, através do eficiente gerenciamento de informações e dos recursos dos mesmos. As informações utilizadas podem ser provenientes de empresas transportadoras, da produção, do sistema corporativo (ERP), dos clientes e fornecedores, entre outros. O WMS utiliza estas informações para receber, inspecionar, estocar, separar, embalar e expedir mercadorias da melhor forma possível.

29 WMS – Características, funcionalidades e benefícios.
Os dois principais objetivos do processo de armazenagem são: maximizar a utilização de recursos operacionais (espaços, equipamentos, mão-de-obra); satisfazer necessidades e expectativas de clientes; quatro funções básicas: Receber o produto; Estocar o produto; Separar o produto; Expedir o produto;

30 WMS – Características, funcionalidades e benefícios.
Programação e entrada de pedidos: O WMS precisa ser capaz de registrar as necessidades especiais do cliente, tais como: Necessidades de embalagem especial; Características da paletização; Sistema de rotulação e/ou documentação, além de todas informações adicionais ao cliente.

31 WMS – Características, funcionalidades e benefícios.
Planejamento e alocação de recursos Um WMS é capaz de alocar a mão-de-obra às atividades diárias. Pode planejar automaticamente as atividades de mão-de-obra do dia ou um supervisor pode intervir ou alterar alocação recomendada. Pré-recebimento A visibilidade antecipada pode propriciar oportunidades de cross docking, maximizar a utilização de docas, aumentar o giro da área de recebimento, auxiliar na programação do transporte e fornecer melhor planejamento de mão-de-obra.

32 WMS – Características, funcionalidades e benefícios.
Planejamento e alocação de recursos Um WMS é capaz de alocar a mão-de-obra às atividades diárias. Pode planejar automaticamente as atividades de mão-de-obra do dia ou um supervisor pode intervir ou alterar alocação recomendada. Pré-recebimento A visibilidade antecipada pode propriciar oportunidades de cross docking, maximizar a utilização de docas, aumentar o giro da área de recebimento, auxiliar na programação do transporte e fornecer melhor planejamento de mão-de-obra.

33 WMS – Características, funcionalidades e benefícios.
Portaria Por estes módulos também são feitos os controles de dados como: fornecedor, ordem de chegada, tamanho da carga, prioridade de descarga e outros. Recebimento quando uma carga chega à doca definida para a descarga e o documento de recebimento está num arquivo de WMS. O processamento de um recebimento segue as seguintes etapas: Identificar e Selecionar o recebimento a ser processado; Indicar os itens e quantidades a serem recebidos; Imprimir e Identificar o produto; Confirmar o recebimento da quantidade de cada produto; Liberar os itens para estocagem;

34 WMS – Características, funcionalidades e benefícios.
Inspeção e controle de qualidade O WMS apóia totalmente o processo de inspeção. Esta funcionalidade especialmente é crítica às indústrias reguladas como a indústrias farmacêutica. O WMS é capaz de notificar o operador de inspeção as necessidades dos materiais que são recebidos. Esta notificação permite a entrega imediata de produtos à inspeção ou a notificação imediata para um inspetor vir à área de recepção.

35 WMS – Características, funcionalidades e benefícios.
Estocagem WMS tem a responsabilidade de analisar o melhor método de estocagem, considerando local, tipo de equipamento a ser utilizado, momento oportuno para estocagem. Transferências O WMS gerencia também os fluxos de transferências de itens entre áreas objetivando uma melhor otimização dos seus dois objetivos básicos, que é a melhoria do nível de serviço e a redução dos custos de armazenagem.

36 WMS – Características, funcionalidades e benefícios.
Separação de Pedidos Podemos identificar três diferentes tipos de separação: Separaçao de carga unitizada (palete completo); Separação de carga fechadas (fracionamento do palete) e; Separação de unidades dentro da caixa (fracionamento da caixa). Expedição As funções da expedição são projetadas para maximizar o controle dos pedidos se movimentando através da embalagem, verificação e carregamento. Adicionalmente, a geração de conhecimento de embarque e lista de embalagenm e atualização do arquivo de pedidos de cliente são projetados para minimizar as tarefas administrativas manuais para reduzir a mão-de-obra e melhorar a acuracidade.

37 WMS – Características, funcionalidades e benefícios.
Benefícios de um WMS  Podemos citar como principais benefícios: Melhoria da acuracidade do inventário; Melhoria na ocupação do espaço; Redução de erros; Aumento da produtividade; Redução da necessidade de papéis; Eliminação de inventários físicos; Melhoria no controle de carga de trabalho; Melhoria no gerenciamento operacional; Apoio ao processo de EDI – Intercâmbio eletrônico de dados; Apoio ao processo de aumento de valor agregado ao cliente;

38 TMS Sistema de Gerenciamento de Transporte

39 TMS – Sistema de Gerenciamento de Transporte
Assegurar rastreabilidade do pedido e produtividade em todo o processo de distribuição são os principais benefícios; As características de uma solução TMS variam de acordo com o ramo de atividade – Industrial, operadores logísticos, transporte de cargas ou conforme o tipo de modal. Módulos Específicos: Gestão de frotas; Gestão de fretes; Roteirização; Programação de Cargas; Controle de Tráfego/Rastreamento; Atendimento ao cliente.

40 TMS – Sistema de Gerenciamento de Transporte
Gestão de Frotas: Controle do cadastro do veículo; Controle de documentação; Controle de manutenção; Controle de estoque de peças; Controle de combustíveis; Controle de tacógrafos; Controle de pneus e câmaras; Controle de engate e desengates;

41 TMS – Sistema de Gerenciamento de Transporte
Gestão de Fretes Cadastro geral de transportadoras, rotas, taxas; Controlar tabela de fretes; Simulação de fretes; Controlar conhecimento de cargas; Liberar pagamentos/recebimentos.

42 TMS – Sistema de Gerenciamento de Transporte
Roteirizadores Determinar melhores rotas; Formação de cargas e índices de ocupação de veículos; Análise da distribuição de mais de um CD; Gerenciamento do tempo de entrega por clientes; Reprogramações de entrega em função de imprevistos.

43 TMS – Sistema de Gerenciamento de Transporte
Controle de carga Planejamento de equipes de planejamento; Planejamento da acomodação de cargas no veículo em função de peso, volume, fragilidade. Outras tecnologias Rastreamento de pedidos; Etiquetas de radiofrequencia/transponders; Google Earth; Google Maps.


Carregar ppt "SCM."

Apresentações semelhantes


Anúncios Google