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Tipos de Cortes. Corte Manual. Corte a Laser. Corte a Jato D'água. Corte por Cisalhamento. Corte Oxicortes. Corte Plasma.

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1 Tipos de Cortes. Corte Manual. Corte a Laser. Corte a Jato D'água. Corte por Cisalhamento. Corte Oxicortes. Corte Plasma

2 Cortes Manuais Serra manual ( arco de serra) Serra de fita Policorte Serras elétricas manuais Guilhotina Tesoura

3 Cortes Manuais Serra manual ( arco de serra) Serra de fita Policorte Serras elétricas manuais Guilhotina Tesoura

4 Cortes Manuais Serra Manual Serra Elétrica Manual Policorte Serra Automática Vertical

5 Cortes Manuais Guilhotina Hidráulica Automática Guilhotina Manual Serra Automática Horizontal

6 Cortes Manuais Tesoura Manual Tesoura Hidráulica

7 Corte a Laser

8 Laser (cuja sigla em inglês significa Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, ou seja, Amplificação da Luz por Emissão Estimulada de Radiação) é um dispositivo que produz radiação eletromagnética com características muito especiais: ela é monocromática (possui comprimento de onda muito bem definido), coerente (todas as ondas dos fótons que compõe o feixe estão em fase) e colimada (propaga-se como um feixe de ondas praticamente paralelas)Laser (cuja sigla em inglês significa Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, ou seja, Amplificação da Luz por Emissão Estimulada de Radiação) é um dispositivo que produz radiação eletromagnética com características muito especiais: ela é monocromática (possui comprimento de onda muito bem definido), coerente (todas as ondas dos fótons que compõe o feixe estão em fase) e colimada (propaga-se como um feixe de ondas praticamente paralelas) inglêsAmplificaçãoLuzEmissãoRadiaçãoradiaçãoeletromagnéticacomprimento de ondacolimadainglêsAmplificaçãoLuzEmissãoRadiaçãoradiaçãoeletromagnéticacomprimento de ondacolimada Inicialmente, ocorre a estimulação radioativa da luz, que é amplificada, produzindo um potente feixe de luz. Ao ser aplicado, esse feixe (que é energia luminosa concentrada em um raio único) irá alterar a composição molecular de uma superfície estável (ou seja, do material a ser trabalhado), possibilitando, então, o corte perfeito dessa superfície (seguido da etapa de esfriamento).Inicialmente, ocorre a estimulação radioativa da luz, que é amplificada, produzindo um potente feixe de luz. Ao ser aplicado, esse feixe (que é energia luminosa concentrada em um raio único) irá alterar a composição molecular de uma superfície estável (ou seja, do material a ser trabalhado), possibilitando, então, o corte perfeito dessa superfície (seguido da etapa de esfriamento). Geralmente, em um processo de corte a laser típico, são focados de 1000 a 2000 watts de energia – potência suficiente para efetuar o corte nos materiais mais usuais (o processo trabalha uma variedade grande de materiais). A profundidade de corte atingida fica em torno dos 20mm.Geralmente, em um processo de corte a laser típico, são focados de 1000 a 2000 watts de energia – potência suficiente para efetuar o corte nos materiais mais usuais (o processo trabalha uma variedade grande de materiais). A profundidade de corte atingida fica em torno dos 20mm.

9 A máquina de corte a laser é um equipamento que utiliza alta tecnologia. Ela funciona integrada a um sistema CAD/CAM. Nesse sistema, desenvolve-se um minucioso projeto; depois, é tomado como guia um arquivo do desenho do projeto, que será executado no material trabalhado. O processo é rápido e eficiente, não demandando o desenvolvimento de matrizes.A máquina de corte a laser é um equipamento que utiliza alta tecnologia. Ela funciona integrada a um sistema CAD/CAM. Nesse sistema, desenvolve-se um minucioso projeto; depois, é tomado como guia um arquivo do desenho do projeto, que será executado no material trabalhado. O processo é rápido e eficiente, não demandando o desenvolvimento de matrizes. Para que o corte seja executado, um forte gerador produz um raio que é encaminhado para a cabeça de corte, que direciona o feixe de laser por um caminho ótico (definido através de espelhos ajustáveis). O raio, que até então apresentava baixa densidade de energia, atravessa uma lente de foco que ajusta a intensidade e o tamanho do feixe.Para que o corte seja executado, um forte gerador produz um raio que é encaminhado para a cabeça de corte, que direciona o feixe de laser por um caminho ótico (definido através de espelhos ajustáveis). O raio, que até então apresentava baixa densidade de energia, atravessa uma lente de foco que ajusta a intensidade e o tamanho do feixe. Na sequência, é adicionada uma substância gasosa (dependendo do tipo de laser), e o feixe focado passa a apresentar uma alta densidade de energia. Finalmente, o feixe é convergido sobre o material a ser trabalhado, quando, então, é efetuado o corte (a densidade energética do feixe derrete o material na linha de corte). Gases assistentes auxiliam a máquina de corte a laser na secagem da peça trabalhada.Na sequência, é adicionada uma substância gasosa (dependendo do tipo de laser), e o feixe focado passa a apresentar uma alta densidade de energia. Finalmente, o feixe é convergido sobre o material a ser trabalhado, quando, então, é efetuado o corte (a densidade energética do feixe derrete o material na linha de corte). Gases assistentes auxiliam a máquina de corte a laser na secagem da peça trabalhada.

10 Cantos com qualidade Não causa distorção nas peças Mínima camada de influência térmica Redução nos custo da peça Menos sucata Ciclo rápido de produção de amostras Processa uma grande variedade de espessuras Flexibilidade e versatilidade Trabalho sem danos na superfície das peças Sistema permite operar com peças já puncionadas

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18 O corte jato de água é uma ferramenta capaz de corte em metal ou outros materiais, usando um jato de água em alta velocidade e pressão, ou uma mistura de água e uma substância abrasiva É utilizado para fabricação de peças. É o método preferido quando o material a ser cortado é sensível às altas temperaturas geradas por outros meios. Foi desenvolvido em A pressão varia entre a psi Corte Jato d´água

19 Aplicação (Jato dágua) Ela tem encontrado aplicações em um número diverso de indústrias desde mineração até aeroespacial, onde é utilizado para operações como corte, modelagem e escultura.

20 O cortador é comumente ligado a uma alta pressão da bomba de água onde a água é então ejetada do bocal, cortando o material por aspersão com o jato de alta velocidade da água. Aditivos na forma de grãos ou outros produtos abrasivos suspensos, tais como, granada e óxido de alumínio, podem ajudar neste processo. Operação (Jato dágua)

21 Um benefício importante do cortador de jato de água é a capacidade de cortar o material, sem interferir com a estrutura material inerente já que não há zona afetada pelo calor. Cortadores de jato de água também são capazes de produzir cortes mais complicados. Com softwares e maquinário especializados podem-se produzir formas 3D complexas. Benefícios (Jato dágua) )

22 Os jatos d'água podem cortar: Mármore Granito Pedra Metal Plástico Borracha Madeira Aço inox E outros. Aplicações (Jato dágua)

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24 O corte por cisalhamento é executado colocando-se a chapa e/ou o material a ser cortado entre duas facas de corte de aço especial. A faca inferior é fixa e a superior é dotada de movimento ascendente/descendente. O esforço cortante é produzido pelo movimento descendente da faca superior que, ao penetrar no material a ser cortado, cria: · Uma zona de deformação; · O corte por cisalhamento; · Uma região fraturada com ruptura por tração; · Uma rebarba. Corte por cisalhamento

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26 Tipos de guilhotinas Mecânica : Executa corte em chapas de aço sobre um traçado ou com uso de limitador mecânico(stop) chamado de encosto, incorporado à máquina. Sua capacidade de corte é para chapas com espessuras inferiores a 13mm e comprimento de até 3000mm. Hidráulica : Apresentam cursos mais longos que as guilhotinas mecânicas. São acionadas por um conjunto moto-bomba que força o óleo para dentro do cilindro empurrando o pistão. Sua capacidade de corte é para chapas com espessuras até 25mm e comprimentos de até 4000mm. Pneumática : Usadas exclusivamente para chapas finas de 1,2mm de espessura por 1500mm de comprimento.

27 Tipos de tesouras Manual : Ferramenta manual que executa os mesmos movimentos de uma tesoura de costura. Largamente empregada em caldeirarias e serralherias, na execução de corte em chapas finas(inferior a 1,2mm) e de pequenas dimensões(até 300mm). Não deve ser utilizada em corte de barras e tubos. Vibratória manual : Ferramenta elétrica ou pneumática manual que executa os mesmos movimentos de uma tesoura de costura. É adequada a cortes de chapas finas(inferior a 1,2mm) de pequenas dimensões(até 300mm). Vibratória universal : Máquina tipo pescoço de cisne para cortes em chapas finas(inferior a 3,0mm). Corta de maneira semelhante à tesoura de uso doméstico, com movimentos alternativos automáticos de vai e vem da faca superior. Executa cortes pequenos ou grandes, circulares ou retilíneos em qualquer ponto da chapa.

28 Cortes por Serra Os aços inoxidáveis podem ser cortados por todos os tipos de serras, manuais e mecanizadas. Recomenda-se o uso de lâminas de corte de aço rápido para qualquer tipo de equipamento. O corte é efetuado em movimentos de vai e vem com amplitude e velocidade adequadas, com o retorno em vazio para evitar um rápido endurecimento da superfície a ser cortada.

29 Tipos de Serras Serra manual : Utilizada para corte de peças finas e serviços não repetitivos. Recomenda-se lâminas de 32 dentes por polegada para peças com até 1,60mm de espessura e de 24 dentes por polegada para material com espessura compreendida entre 1,60 e 6,35mm de espessura. Serra mecânica : Utilizada para cortes de seções relativamente grossas em trabalhos repetitivos ou não. O emprego de equipamento motorizado permite cortes mais profundos por amplitude de curso e requer o emprego de lâminas com dentes mais longos, usualmente de 8 a 12 dentes por polegada. Serra de fita : Largamente utilizada para corte de aços inoxidáveis austeníticos. Executa cortes retos ou com contorno irregular tanto em chapas quanto em barras e tubos. O emprego de lâminas de aços rápidos possibilita maior durabilidade e a utilização de velocidades de corte maiores.

30 Oxicorte (Corte Oxiacetilênico) Processo –Simples/Fácil Locomoção/Várias Espessuras –Cortes Retos ou Curvos –Gás Combustível Principal : Acetileno Maior Potência e Velocidade de Inflamação

31 Oxicorte (Corte Oxiacetilênico) Equipamentos –Cilindro de Oxigênio com Regulador –Cilindro de Acetileno com Regulador –Válvula Corta Chamas –Válvula Contra Fluxo –Maçarico de Corte –EPIs

32 Oxicorte (Corte Oxiacetilênico)

33 Acessórios para Corte Manual

34 Oxicorte (Corte Oxiacetilênico) Sistema Automatizado –Fotoelétrica ou Microprocessadores

35 Corte Plasma O SURGIMENTO DO PROCESSO DE CORTE A ARCO PLASMA Em 1950, o processo TIG (gás inerte de tungstênio) de soldagem estava implantado como um método de alta qualidade para soldar metais nobres. Durante seu desenvolvimento descobriram que se reduzissem o diâmetro do bocal por onde saia a tocha de gás para soldagem, o arco era comprimido, aumentando a velocidade e a temperatura do gás. O gás, ionizado, ao sair pelo bocal, em vez de soldar, cortava metais.

36 O gás de corte flui pelo centro que contém o eletrodo negativo, um toque da tocha no metal produz um arco elétrico que ioniza o gás, formando o plasma. Desde que ele é condutor, a corrente elétrica e o fluxo do gás mantêm o processo. Um gás protetor é injetado em torno da área de corte para prevenir oxidação e também proporcionar uma certa regulagem da largura do corte. A alta temperatura do plasma funde o metal, produzindo o corte. O gás pode ser argônio hidrogênio nitrogênio.argônio hidrogênionitrogênio Corte Plasma

37 O plasma foi utilizado para o corte de materiais que não podiam ser cortados pelo processo oxicorte, como aço inoxidável, alumínio e cobre. Corte Plasma

38 Características do arco plasma: As características do arco plasma variam de acordo com: O tipo de gás de corte; ( Hidrogênio, argônio, nitrogênio, Hélio e Oxigênio) A quantidade de vazão; O diâmetro do bocal (bico de corte) A tensão do arco elétrico.

39 Corte Plasma Vantagens do Corte plasma: - A grande vantagem: velocidade de corte ao cortar chapas metálicas finas, quando comparado com o oxicorte. Esta característica e o fato dos equipamentos de corte plasma estarem atualmente muito mais baratos, levou o processo plasma a ser também economicamente viável para o corte dos aços carbono e baixa liga. Vantagens do Corte plasma: - A grande vantagem: velocidade de corte ao cortar chapas metálicas finas, quando comparado com o oxicorte. Esta característica e o fato dos equipamentos de corte plasma estarem atualmente muito mais baratos, levou o processo plasma a ser também economicamente viável para o corte dos aços carbono e baixa liga.

40 Corte Plasma Vantagens do Corte plasma: - Economia de gás oxicombustível e oxigênio; - Maior velocidade de corte; - Corte mais limpo sem rebarbas, resultando num melhor acabamento; - Utilização em latão, alumínio, aço inox, ferro carbono, etc; - Facilidade operacional porque o corte á plasma é de fácil aprendizagem.

41 Corte Plasma Equipamento Manual Maquinas manuais, utilizadas em cortes específicos, serralherias e manutenções mecânicas

42 Corte Plasma Equipamento Tipo Robô

43 Corte Plasma Equipamento Tipo CNC Especialmente fabricada para associar tecnologias de corte plasma, permitindo a instalação de até duas fontes plasma Onde se exige áreas de corte a partir de mm de largura útil até mm, e com comprimentos útil de mm, mm, mm ou conforme necessidade do cliente

44 TRABALHO SOBRE CORTES Autoria de Anderson Sales, Eduardo Smanioto. João Pelegrino, Lucas Serdan, Thales Benegas, Vagner Varandas FIM OBRIGADO


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