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1. SEMPRE ATENTO SEMPRE ATENTO: mais qualidade; menos refugo; preço ao consumidor menor; mais agilidade na produção; tomada de decisão de forma mais.

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2 SEMPRE ATENTO

3 SEMPRE ATENTO: mais qualidade; menos refugo; preço ao consumidor menor; mais agilidade na produção; tomada de decisão de forma mais rápida e precisa;

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5  Empresa A: 15 anos no mercado - Preço : $ 2100,00 - Investimento em TI(2013)=4% - Share: 18%  Empresa B: 6 anos no mercado - Preço: $ 900,00 - Investimento em TI(2013)=17% - Share: 43% 5

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8 8 Atributos do produtoClassificação Qualidade1 Preço2 Designer3 Propaganda4 Variedades (Cores, modelos...) 5 Disponibilidade do produto6

9 9 Atributos do produtosatisfação Entrega no prazo99% Pedido correto na entrega98% Aspecto da embalagem96% Atendimento da entrega100% Funcionamento do produto100%

10 Os fatores decisivos do sucesso : *QUALIDADE *PREÇO *SATISFAÇÃO DO CONSUMIDOR 10

11 O CICLO PRODUTIVO Fornecedores P&D Administração da Produção MKT Finanças RH

12  1-Preparo da massa(barro+gesso)  2-Enchimento dos moldes  3-Pintura dos moldes  4-Queima dos moldes  5-Colocação das peças metálicas  6-Controle de qualidade  7-Embalar  8-Estocar  9-Distribuir 12

13  Se um parar, outra para.  Policiamento severo dos processos de produção.  Acompanhamento permanente de possíveis anormalidades nos processos que possam causar refugo de produto.  Esse acompanhamento é feito pela TI. 13

14  Compra de matérias primas :  Meta:3000 hidros/mês  30 dias de trabalho/mês  100 peças por dia  hidro= 5kg de barro+5kg de gesso  3000 hidros=15t de barro e gesso/mês 14

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16  A) SAÍDA DE PRODUTOS DO ALMOXARIFADO;INDIRETAMENTE CONTROLA O RITMO DA PRODUÇÃO.  TODO DIA TEM QUE SAIR:  500 KG BARRO E 500 KG GESSO  TÉRMINO DO PRIMEIRO DIA:  14,5T DE BARRO E 14,5T GESSO.  CASO NÃO REGISTRE ESSE VALOR,PROBLEMA NA LINHA DE PRODUÇÃO. 16

17  PRIMEIRA ETAPA DA FABRICAÇÃO:  PREPARO DA MASSA  A)TEMPO DA MISTURA=40 MINUTOS  B)QUANTIDADE DE MASSA=NÍVEL 6  ESSA QUANTIDADE É SUFICIENTE PARA ALIMENTAR AS 100 HIDROS /DIA.  CASO NÃO SEJA REGISTRADO ESSE VALOR,PROBLEMA NA LINHA DE PRODUÇÃO. 17

18  SEGUNDA ETAPA DO PROCESSO:PREPARO DOS MOLDES  A)QUANTIDADE DE BARRO E GESSO POR MOLDE – 5/5  B)NÍVEL DE ENCHIMENTO-NÍVEL 3  C)TEMPO DE ENCHIMENTO – 4MIN.  ESSAS 3 INFORMAÇÕES DEVEM SER PRECISAS PARA TODOS OS MOLDES CASO CONTRÁRIO – REFUGO DA PEÇA 18

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20  TERCEIRA ETAPA DO PROCESSO:  PINTURA DOS MOLDES  A)TEMPO DE PINTURA -8 MIN.  B)QUANTIDADE DE TINTA – 0,002L.  CASO NÃO SEJA REGISTRADO ESSES VALORES A HIDRO SAI DE OUTRA COR DIFERENTE DA CARTELA DE CORES DADAS AOS NOSSOS VENDEDORES 20

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22  QUARTA ETAPA DO PROCESSO:FORNO  A)TEMPO NO FORNO – 23MIN  B)TEMPERATURA DO FORNO-1100 GRAUS CELSIUS  C)CARGA NO FORNO – 10 HIDROS.  QUALQUER ANOMALIA AQUI A HIDRO RACHA. 22

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24  ÚLTIMA FASE DA PRODUÇÃO:  PEÇAS METÁLICAS-9 MIN.  CONTROLE DE QUALIDADE-2MIN  EMBALAGEM-6 MIN.  O CONTROLE DESSAS 3 VARIÁVEIS É FEITO PELO TEMPO PARADO DA ESTEIRA. 24

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26 26 Setor de embalagem

27  NESSA FASE OS PRODUTOS ACABADOS SÃO DESPACHADOS AOS CLIENTES.  A)FAZER ROTA ÓTIMA DIÁRIA  B)ARRUMAÇÃO DO CAMINHÃO  C)CHECAR CARGA DENTRO DO CAMINHÃO-NÚMERO DE PEÇAS 27

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29 A)LUCRO LÍQUIDO MENSAL OBTIDO B)gerencia estoque; O ESTOQUE TANTO DE MATÉRIA PRIMA E PRODUTO ACABADO DEVEM ESTAR ZERADOS – O ESTOQUE DE SEGURANÇA INTACTO FINANÇAS

30 CONCLUINDO Controla a documentação da venda. Manual de instruções Garantia Recebimento do produto pelo cliente.

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32 32 AnoMarke- ting TIManu- tençao InsumosGiro %17%15%33%15% %20%5%30%20%

33 33 Continuamos em um mundo globalizado e com o passar dos tempos, novas metodologias serão introduzidas para agilizar processos e reduzir custos. Nós gestores, temos que estar abertos a essas modernizações para sobrevivência empresarial e dos nossos empregos. Atualização( análise constante do mercado ) e espírito inovador são requisitos fundamentais hoje em dia de um excelente gestor. Salário: R$28 mil

34 34 NOVOS HORIZONTES


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