ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

Apresentação em tema: "ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL"— Transcrição da apresentação:

1 ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL
Slides gentilmente cedidos pelo Prof. Adolfo Sérgio Furtado da Silva ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

2 ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL
TIPOS DE ARRANJO FÍSICO ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

3 Projeto detalhado de Arranjo Físico
Arranjo físico celular: Células representam um compromisso entre a flexibilidade do arranjo físico por processo e a simplicidade do arranjo físico por produto. O objetivo do projeto detalhado de arranjo físico celular é conceber um arranjo que possibilite a cada célula conter recursos transformadores suficientes para processar uma “família” de produtos. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

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6 Arranjo Físico Celular
A natureza das células pode ser descrita examinando-se a quantidade de recursos diretos e indiretos alocados dentro da célula. Recursos diretos são aqueles que transformam material, informação ou clientes diretamente. Recursos indiretos existem para apoiar os recursos diretos em suas atividades de transformação. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

7 Arranjo Físico Celular – Formação de Famílias
Para a formação das famílias adotam-se alguns conceitos, neste instante apresentamos dois: (i) russo; (ii) do fluxo do processo. Conceito Russo: Agrupar as peças em função dos equipamentos por que são processadas; Em cada caso, agrupar as peças por forma geométrica; Agrupar por tipo de projeto; Agrupar por similaridade do ferramental necessário para a fabricação. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

8 Arranjo Físico Celular – Formação de Famílias
Conceito do Fluxo do Processo: Necessita-se das ordens de fabricação com todos os dados (operações; material; tempo; equipamentos; etc); Registro do fluxograma de processo básico; Determinação dos grupos principais pelas características comuns. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

9 Arranjo Físico Celular – Exemplo
ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

10 Arranjo Físico Celular – Exemplo
ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

11 Projeto detalhado de Arranjo Físico
Arranjo físico por produto: Os recursos transformadores estão localizados em seqüência, especificamente por conveniência dos produtos ou tipos de produtos. Por exemplo, pode ter sido decidido que quatro estações de trabalho serão necessárias para produzir pastas para executivos numa linha de montagem. A decisão então é sobre quais tarefas necessárias à montagem da pasta serão alocadas a quais estações de trabalho. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

12 Arranjo Físico por Produto
Tempo de ciclo: é o tempo que decorre entre a finalização de dois produtos, elementos de informação ou clientes pela operação. É calculado considerando a demanda de tempo provável dos produtos e a quantidade de tempo disponível para a produção durante o mesmo intervalo. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

13 Arranjo Físico por Produto
Exemplo: Suponha que o setor de operações regionais de retaguarda de um grande banco esteja projetando uma operação que vai processar suas solicitações de empréstimos hipotecados. O número de solicitações a serem processadas é de 160 por semana e o tempo disponível para processar as solicitações é de 40 horas por semana. TC = td / qp = 40 / 160 = 15 minutos/pç Então, o arranjo físico do banco deve ser capaz de processar solicitações a cada 15 minutos. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

14 Arranjo Físico por Produto
Número de Estágios: quanto maior o conteúdo de trabalho e quanto menor o tempo de ciclo, maior o número de estágios necessários. Exemplo: Suponha que o banco do exemplo anterior calculou que o conteúdo de trabalho médio de processar uma solicitação de empréstimo hipotecado é 60 minutos. O número de diferentes estágios necessários a processar solicitações a cada 15 minutos pode ser calculado conforme a seguir: NE = conteúdo trabalho / ciclo necessário = 60/15 = 4 estágios; ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

15 Arranjo Físico por Produto
Balanceamento do tempo: talvez a mais problemática de todas as decisões de projeto detalhado de arranjo físico seja aquela de garantir uma alocação equânime de trabalho para cada estágio da linha. Esse processo é chamado de balanceamento de linha. A eficácia da atividade de balanceamento de linha é medida pelo que se chama de perda de balanceamento. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

16 Arranjo Físico por Produto
ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL Fonte: SLACK et all, 2002

17 Arranjo Físico por Produto
ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

18 Arranjo Físico por Produto
ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

19 Arranjo Físico por Produto
Formas de arranjo dos estágios: os estágios podem ser configurados como uma linha “longa e magra”, como uma linha “curta e gorda” ou como algo entre essas duas opções. Note que a “longa” significa número de estágios e “gorda” significa a quantidade de trabalho alocada a cada estágio. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

20 Arranjo Físico por Produto
ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL Fonte: SLACK et all, 2002

21 Arranjo Físico por Produto
Vantagens do arranjo longo-magro: Fluxo controlado de materiais e clientes; Manuseio simples de materiais; Requisito de capital mais moderado; Operação mais eficiente. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL

22 Arranjo Físico por Produto
Vantagens do arranjo curto-gordo: Maior flexibilidade de mix; Maior flexibilidade de volume; Maior robustez; Trabalho menos monótono. ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL