Revestimentos em argamassa

Apresentação em tema: "Revestimentos em argamassa"— Transcrição da apresentação:

1 Revestimentos em argamassa
Prof.ªMSc. Deyse Macêdo

2 Aplicação do revestimento
Convencional Monocamada Fonte: Maciel, Barros e Sabbatini, 1998

3 Tipos de substrato Bloco cerâmico; Bloco de concreto;
Estrutura de concreto.

4 Averiguação do substrato antes do tratamento (chapisco)
As superfícies das bases de concreto e alvenaria devem ser inspecionadas visualmente e devem ter os seguintes aspectos: a) ásperas (macroancoragem); b) porosidade aberta (microancoragem); c) sem deposição de impurezas (pó, óleo, gordura, tinta, fungos, salinidade); Produção: sem rebarbas; sem segregação; e sem armaduras expostas (oxidadas ou não).

5 Limpeza da superfície da estrutura em concreto

6 Tipos de tratamento do substrato
Chapisco rolado; Chapisco desempenado; Limpeza com água; Solução de Água com cal.

7 Tipos de tratamento do substrato
Fonte: Maciel, Barros e Sabbatini, 1998

8 Chapisco ou tratamento do substrato
Rolado Desempenado

9 Taliscamento

10 Etapas de execução

11 Aspectos a serem considerados na composição e dosagem – traço das argamassas
Materiais Aspectos considerados Cimento tipo de cimento e classe de resistência; disponibilidade e custo; comportamento da argamassa produzida no canteiro. Cal tipo de cal; forma de produção; massa unitária; comportamento da argamassa produzida com cal. Água características da água, quando a mesma não for potável. Fonte: Maciel, Barros e Sabbatini, 1998

12 Aspectos a serem considerados na composição e dosagem – traço das argamassas
Materiais Aspectos considerados Aditivos tempo de mistura; forma de mistura; tipo de aditivo; disponibilidade e custo. Adições tipo de adição; finalidade; comportamento da argamassa produzida com adição; disponibilidade, manutenção das características e custo; Fonte: Maciel, Barros e Sabbatini, 1998

13 Fatores que interferem na escolha do revestimento
condições de exposição dos revestimentos; características da base de aplicação; propriedades requeridas para argamassa e revestimento; condições de produção e controle; custo. Fonte: Maciel, Barros e Sabbatini, 1998

14 Técnicas de aplicação

15 Processo executivo convencional após taliscamento

16 Fornecimento em silos

17 Projeção mecanizada – argamassa de revestimento
Fonte: Consitra, 2007

18 3 2 1 4 5

19 Extensão de aderência entre o revestimento e o substrato
Fonte: Carasek, 1996

20 Parâmetros que devem ser verificados nos revestimentos:
Resistência à compressão e à tração na flexão (NBR 13280); Retenção de água (NBR 13277); Módulo de elasticidade; Resistência de aderência à tração (NBR e ); e Resistência de aderência à tração superficial.

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22 Aspectos visuais

23 Dureza da superfície e aderência

24 Ensaio de resistência de aderência - rader

25 Formas de ruptura: ensaio de resistência de aderência à tração (rader) – NBR 13528
Fonte: Costa, 2007

26 Forma de corte do revestimento
Fonte: Costa,2007

27 Etapas: Ensaio de Resistência de aderência à tração (rader)
1°Passo – Marcação dos pontos de corte 2°Passo – Corte do substrato e limpeza da poeira 3°Passo – Preparação da massa plástica para fixação das pastilhas Fonte: Consitra, 2007

28 Etapas: Ensaio de rader
4°Passo – Pastilha com a cola 5°Passo – Fixação da pastilha no substrato preparado 6°Passo – Segurar a pastilha até a ação da cola Fonte: Consitra, 2007

29 Etapas: Ensaio de rader
7°Passo – Zerar o aparelho que realiza o arrancamento 8°Passo – Processo de arrancamento 9°Passo – Pastilha arrancada e a partir da qual avalia-se o tipo de ruptura apresentado. Fonte: Consitra, 2007

30 Formas de ruptura Fonte: Costa,2007

31 Levantamento de rader dependendo do substrato
Fonte: Consitra, 2007

32 Resultados médios da determinação da resistência de aderência dos revestimentos de Scartezini et al (2003).

33 Exemplos de ruptura do chapisco desempenado

34 Comparativo – rader x ruptura x forma de aplicação
Fonte: Consitra, 2007

35 Especificações

36 Interferência nas características da argamassa no estado fresco
condições climáticas; condições da base (umidade); condições do preparo da base; condições do chapisco; tempo de puxamento/sarrafeamento e tempo de desempeno; trabalhabilidade da argamassa, opinião do aplicador; adesão inicial/desplacamentos ou deslizamentos durante a aplicação;

37 Critérios para avaliação da argamassa no estado endurecido
acabamento; grau de fissuração; resistência à abrasão; som cavo; aderência à tração e resistência superficial; resistência à tração na flexão e compressão e módulo de deformação.

38 Espessura do revestimento
Espessura (mm) Parede interna 5 < e < 20mm Parede externa 20 < e < 30mm Tetos internos e externos e < 20mm

39 Limites de resistência de aderência segundo a NBR 13749/96
Local Acabamento Rader (MPa) Parede Interna Pintura ou base para reboco >0,20 Cerâmica >0,30 Externa Teto

40 Argamassa dosada no canteiro
Central de produção; Estocagem individual de cada material.

41 Argamassa industrializada
Central de produção; Diminuição das áreas de estocagem – maior facilidade de controle e estocagem de material;

42 Argamassa fornecida em silo
Dispensa a organização de uma central de produção – local para instalação do silo; Com a diminuição das áreas de estocagem – todos os materiais constituintes da argamassa ficam armazenados no próprio silo; Maior facilidade de controle e estocagem do material; Mistura no equipamento acoplado no silo; Elimina-se a interferência do transporte.

43 Problemas no revestimento

44 Características reológicas
Sem incorporador Com incorporador

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