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PUC-GO ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAÇÃO Disc.: Processos de Fabricação Prof. Jorge Marques Aulas 6 Processos de Conformação Mecânica LAMINAÇÃO Referências:

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1 PUC-GO ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAÇÃO Disc.: Processos de Fabricação Prof. Jorge Marques Aulas 6 Processos de Conformação Mecânica LAMINAÇÃO Referências: CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica. Vol. II Telecurso Processos de Fabricação. BRESCIANI, E. F. et. al. ; Conformação plástica dos metais.

2 CONCEITOS Laminação é um processo de conformação que consiste na passagem de um corpo sólido entre dois cilíndricos que giram à mesma velocidade periférica, mas em sentido contrário, forçando-o a reduzir espessura. Para se obter uma determinada dimensão do corpo, deve-se submeter a peça a sucessivos passes através dos cilindros, com distâncias entre si decrescentes.

3 ILUSTRAÇÃO

4 FORÇAS E RELAÇÕES Na laminação a passagem da peça pelos cilíndricos ocorre através da ação da força de atrito que atua na superfície de contato entre peças e os cilíndricos. Essa força é proporcional ao ângulo de contato. O volume do material se mantem praticamente constante; pois, a variação de volume por eliminação de microbolhas é desprezível; Volume Entrada = Volume de Saída

5 FORÇAS E RELAÇÕES

6 O arraste ocorre por atrito. Então, caso o ângulo de ataque (α) seja demasiadamente grande, o cilindro desliza sobre a peça e não haverá laminação. É preciso que: tgα < µ α < arctgµ µ = coeficiente de atrito entre o material a ser laminado e o cilindro de laminação

7 RELAÇÕES E FORÇAS

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9 FORÇAS E RELAÇÕES

10 Desenho Esquemático do sistema de acionamento de um laminador Fonte:

11 Força de Laminação

12 Exercícios

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14 Laminação a quente e a frio Em todos os processos de conformação, a distinção entre quente e frio é marcado pela temperatura de recristalização. QUENTE QUENTE = temperatura superior à temperatura de recristalização. FRIO FRIO = temperatura igual ou inferior à de recristalização;

15 Laminação a quente A laminação de desbaste é normalmente realizada a quente. Este processo possibilita: 1.Maior ângulo de ataque (maior redução por passe), pois, com o aumento da temperatura, µ também aumenta. 2.Menor esforço mecânico nos laminadores: o material fica mais maleável com o aumento da temperatura. No caso dos aços, o aumento da maleabilidade é mais significativo, devido a mudança sa estrutura cristalina de CCC para CFC.

16 Laminação a quente Laminação de desbaste (a quente), continuação: 3.Recristalização automática, os passes seguintes não necessitam de procedimentos de recristalização. Por outro lado, na laminação a quente: a)Exige mais adição de calor. b)Há grande oxidação (perdas no material). c)Deixa superfícies mal acabadas.

17 Laminação a frio Utiliza-se na laminação de acabamento: 1.Produz encruamento, melhorando a resistência mecânica. 2.Para sequência de passes é necessário recristalizar entre etapas de encruamento. 3.Possibilita superfícies bem acabadas

18 LAMINADORES Os laminadores são classificados de acordo com o número e arranjo de cilíndricos e os três tipos principais são os laminadores duo, trio e quádruo. Nos cilindros de laminação podem-se distinguir nele três partes básicas; corpo, pescoço e apoio.

19 ILUSTRAÇÃO

20 LAMINADORES

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27 PROCESSO

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29 Figuras 2.15 e ilustram a seqüência de processamento em instalações de laminação a frio de chapas

30 PROCESSO Figuras 2.15 e ilustram a seqüência de processamento em instalações de laminação a frio de chapas

31 PROCESSO

32 PRODUTOS

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34 Projetos dos passes de laminação

35 PRODUTOS

36 Quanto a classificação dos produtos laminados pode-se classificar em: produtos semiacabados (blocos, placas, tarugos etc.) e produtos acabados planos: perfis, trilhos etc. e não-planos: barras, fio- máquina, tubos sem costura etc.

37 PRODUTOS Ilustração de produtos laminados

38 Defeitos da Laminação

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40 Vídeo


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