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Páginas 38 à 53 Alexandre Jansen 07/43534 Larissa Carvalho 07/48731 Marcos Oliveira 07/35761 Marcos Ribeiro 07/35744 Pablo Hirafuji 07/50883 Ramon Costamilan.

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1 Páginas 38 à 53 Alexandre Jansen 07/43534 Larissa Carvalho 07/48731 Marcos Oliveira 07/35761 Marcos Ribeiro 07/35744 Pablo Hirafuji 07/50883 Ramon Costamilan 07/51561

2 Visa atender a demanda instantaneamente;

3 Make to order (sob encomenda)

4

5 Requisitos Contratos de longo prazo; Demandas previsíveis, com solicitações flexíveis; Comunicação das mudanças mais rápida e em tempo real; Produtos de alta qualidade e com constância; Tempos de entrega curtos e garantidos; Proximidade dos fornecedores nos clientes, inclusive física. Benefícios Menor custo de compras; Menor número de fornecedores e burocracia; Menor níveis de estoques; Menor espaço de estocagem; Menor lead time; Melhor níveis de serviço ao cliente; Menor perda de matérias-primas e refugo.

6 Níveis de estoque proporcionais a sua demanda

7 Inicia o processo de ressuprimento com tempo suficiente para não ocorrer falta de material. Ponto de reposição = Consumo previsto no período x Tempo de ressuprimento. Lote de compra ou de reposição é definido visando o menor custo possível, equilibrando custos de manutenção e de aquisição.

8 Define o nível máximo de estoque e, em períodos fixos, faz pedidos com base na diferença entre o nível máximo e o atual de estoque.

9 A curva ABC baseia-se no raciocínio do Diagrama de Pareto, em que nem todos os itens têm a mesma importância e a atenção deve ser dada para os mais significativos A lógica é que 20% dos produtos em estoque são responsáveis por 80% do valor em estoque; 20% dos clientes são responsáveis por 80% das vendas realizadas. Cálculo Consumo anual de cada item X custo do item Listar em ordem decrescente de valor Calcular o percentual relativo de cada item em relação ao custo total (100%) Dessa forma é definido os grupos A-B-C de importância do estoque. Pode ser definido uma separação % dos itens em estoque que representam % do valor do estoque. Vantagens: redução do capital total empatado em estoque.

10 Item em estoque A B. Total do estoque Demanda anual Custo unitário 1.000, ,00. Custo total , , %do custo total 3 2, Cálculo da representatividade de cada item em estoque

11 Balanceamento da capacidade é uma situação em que todos os recursos têm a mesma medida de produção e estão sendo utilizados. No entanto, a capacidade balanceada não é possível. Dois fatores: flutuações estatísticas e eventos dependentes. A flutuação estatística da primeira operação acumula e limita a capacidade de produção da segunda operação. O estoque do processo cresce. Média 1º Recurso º Recurso Fábrica 4 6 4,5

12 Teoria da Restrição Uma fábrica sempre terá um recurso com capacidade menor que as demais. Para tirarmos a máximo dela, precisamos certificar de que todos os seus recursos tenham uma quantidade mínima de capacidade a mais que o recurso com menor capacidade. Capacidade Produtiva: capacidade que a empresa irá efetivamente usar do recurso para produção. Capacidade Protetora: capacidade a mais que é necessária nos recurso não-restrição, para que eles não interrompam o fluxo produtivo e não parem a restrição. Depende da qualidade do processo e da quantidade de estoque em processo Capacidade Ociosa: diferença entre capacidade disponível e as capacidades produtiva e protetora. Para melhor controle sobre a produção e o estoque em processo uma parte dos recursos deve ficar ociosa de tempos em tempos.

13 Descendente do JIT e também conhecido como método de puxar estoques pull. A produção ocorre contra a demanda real, em ciclos de produção curtos e rápidos. Pedido do cliente é transmitido on line para a fábrica produzido despachado para o client e (direto pro cliente ou pelo estoque regulatório)

14 O estoque é evitado quanto possível. É mantido apenas um pequeno estoque regulador (terminais) para facilitar o transporte e reduzir custo. O fluxo de informação é em série e, por conta do modelo, flui mais rapidamente. A relação com os fornecedores passam a tomar a forma de parcerias. São relações de longo prazo com poucos fornecedores.

15 No fluxo sincrônico de materiais a produção e distribuição se tornam integradas por meio da tecnologia da informação. O fluxo do material é balanceado de uma só vez ao longo do processo de compra/produção/distribuição por um sistema automatizado que atualiza simultânea e instantaneamente todas as partes envolvidas (fornecedores, fábricas, estoque regulador e distribuição). A demanda real do cliente dá início ao processo, porém a informação sobre a necessidade de material flui paralelamente para todos os envolvidos.

16 Esse enfoque demanda a denominada relação simbiótica entre cliente- fornecedor. São relações de longo período e entre poucos fornecedores.


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