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USINA JUPIÁ CORTE TRANSVERSAL NO EIXO INTRODUÇÃO Riscos de acidentes e esforço físico intenso durante os serviços Numero maior de mecânicos envolvidos.

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2 USINA JUPIÁ CORTE TRANSVERSAL NO EIXO

3 INTRODUÇÃO Riscos de acidentes e esforço físico intenso durante os serviços Numero maior de mecânicos envolvidos nas atividades Ferramentas pesadas do tipo chave de impacto, marreta, utilização de resistência elétrica e tocha GLP Maior tempo de manutenção Maior tempo de exposição a riscos de acidentes Riscos de acidentes e esforço físico intenso durante os serviços Numero maior de mecânicos envolvidos nas atividades Ferramentas pesadas do tipo chave de impacto, marreta, utilização de resistência elétrica e tocha GLP Maior tempo de manutenção Maior tempo de exposição a riscos de acidentes

4 METODOLOGIA Melhoria do processo Capacitação dos funcionários Trabalho em equipe Estímulo a inovação Redução de custos Redução dos riscos de acidentes Redução do tempo de manutenção Melhoria do processo Capacitação dos funcionários Trabalho em equipe Estímulo a inovação Redução de custos Redução dos riscos de acidentes Redução do tempo de manutenção

5 Parafusos rosca M 160x4 mm de acoplamento eixo/cubo, eixo/eixo e eixo/colar Parafusos rosca M 50x4 mm de fixação do servo motor do distribuidor e braço de apoio do mancal combinado

6 Aquecimento de 200° C dos parafusos de acoplamento eixo/cubo, utilizando resistência elétrica tubular de 440 v e tocha GLP Aquecimento de 200° C dos parafusos de acoplamento eixo/cubo, utilizando resistência elétrica tubular de 440 v e tocha GLP METODOLOGIA ANTERIOR

7 O MECÂNICO BATENDO MARRETA DE 10 KG NA CHAVE DE IMPACTO PARA DESAPERTAR PARAFUSO DE ACOPLAMENTO EIXO/CUBO METODOLOGIA ANTERIOR

8 CHAVE DE IMPACTO (PESO 17 KG) UTILIZADA PARA SOLTAR OS PARAFUSOS DE ACOPLAMENTO DO EIXO. METODOLOGIA ANTERIOR

9 A chave de impacto, cabo de aço e a marreta posicionada no parafuso de acoplamento colar/eixo A talha de corrente e dispositivo fixado no colar METODOLOGIA ANTERIOR

10 Mecânico batendo marreta para soltar parafuso do acoplamento colar/eixo METODOLOGIA ANTERIOR

11 MECÂNICO BATENDO MARRETA E O OUTRO PUXANDO A TALHA METODOLOGIA ANTERIOR

12 CARACTERISCAS TÉCNICAS TORQUEADEIRA HIDRÁULICA MSX/T 650 TS - Faixa de torque: Nm a Nm TORQUEADEIRA HIDRÁULICA MSX/T 650 TS - Faixa de torque: Nm a Nm TORQUEADEIRA PNEUMÁTICA DPM 45 TL - Faixa de torque: 600 Nm a Nm TORQUEADEIRA PNEUMÁTICA DPM 45 TL - Faixa de torque: 600 Nm a Nm

13 Torqueadeira hidráulica adquirida para substituir a chave de impacto e a marreta. Montagem utilizando ponte rolante METODOLOGIA ATUAL

14 Dispositivo desenvolvido para adaptação da torqueadeira hidráulica no parafuso de acoplamento do colar/eixo METODOLOGIA ATUAL

15 Unidade hidráulica e botoeira de comando da nova torqueadeira METODOLOGIA ATUAL

16 A nova torqueadeira hidráulica sendo utilizada no acoplamento eixo/cubo METODOLOGIA ATUAL

17 A nova torqueadeir a hidráulica sendo utilizada no acoplament o eixo/eixo METODOLOGIA ATUAL

18 Mecânicos posicionados sobre andaime de 1,5 m de altura desapertando os parafusos de fixação dos braços de sustentação do mancal combinado Parafuso M 50x4 mm Andaime modular Local, sobre a tampa da turbina Parafuso M 50x4 mm Andaime modular Local, sobre a tampa da turbina METODOLOGIA ANTERIOR

19 Mecânico batendo a marreta e o outro segurando a chave de impacto METODOLOGIA ANTERIOR

20 Mecânicos utilizando a nova torqueadeira pneumática em substituição da chave de impacto e marreta METODOLOGIA ATUAL

21 INVESTIMENTO AQUISIÇÃO DA TORQUEADEIRA HIDRÁULICAR$ ,00 AQUISIÇÃO DA TORQUEADEIRA PNEUMÁTICAR$ ,00 TOTAL DO INVESTIMENTOR$ ,00 AQUISIÇÃO DA TORQUEADEIRA HIDRÁULICAR$ ,00 AQUISIÇÃO DA TORQUEADEIRA PNEUMÁTICAR$ ,00 TOTAL DO INVESTIMENTOR$ ,00

22 GANHOS Redução de 492 homens/horas por manutenção de unidade geradora e exposição ao riscos

23 GANHOS -CHOQUE ELÉTRICO: Manuseio de resistências elétricas com alimentação de 440 Volts -QUEIMADURAS: Utilização de resistências elétricas com temperatura de 160°C e tocha GLP -RISCOS ERGONÔMICOS: Esforço físico intenso, levantamento manual de peso, postura inadequada, ritmo excessivo, repetitividade e problemas de saúde -RUÍDOS INTENSOS: Produzidos pelo impacto de marretas com peso de 10 Kg, causando desconforto, irritação e stress do funcionário na execução do serviço -CHOQUE ELÉTRICO: Manuseio de resistências elétricas com alimentação de 440 Volts -QUEIMADURAS: Utilização de resistências elétricas com temperatura de 160°C e tocha GLP -RISCOS ERGONÔMICOS: Esforço físico intenso, levantamento manual de peso, postura inadequada, ritmo excessivo, repetitividade e problemas de saúde -RUÍDOS INTENSOS: Produzidos pelo impacto de marretas com peso de 10 Kg, causando desconforto, irritação e stress do funcionário na execução do serviço RISCOS ELIMINADOS:

24 PROJEÇÃO DOS GANHOS G G A A N N H H O O S S A A N N T T E E R R I I O O R R A A T T U U A A L L Procedimento anterior 800 H x H Procedimento atual 308 H x H Ganhos de 61% 492 H x H Procedimento anterior 800 H x H Procedimento atual 308 H x H Ganhos de 61% 492 H x H

25 EXPOSIÇÃO AO RISCO APÓS ULTIMO ACIDENTE COM AFASTAMENTO EM SETEMBRO/2001 ATÉ MAIO/2004: APÓS ULTIMO ACIDENTE COM AFASTAMENTO EM SETEMBRO/2001 ATÉ MAIO/2004: TOTAL HOMENS X HORAS EXPOSTO AO RISCO = TOTAL DE FUNCIONÁRIOS DA USINA DE JUPIÁ = 177 RISCOS DE GRAU 3 TOTAL HOMENS X HORAS EXPOSTO AO RISCO = TOTAL DE FUNCIONÁRIOS DA USINA DE JUPIÁ = 177 RISCOS DE GRAU 3

26 José Antônio Carneiro Valery W. de Paiva Adelino Sussumu Serizawa Ézio Gonçalves Stanca Luis Roberto P. de Barros André Luis Tozoni Saturnino N. Neto Marcos Paulo Rossini Valdelei C. Ferreira End. Rod. Mal. Rondon, Km 667 CEP Castilho- SP Fone: (0xx67) José Antônio Carneiro Valery W. de Paiva Adelino Sussumu Serizawa Ézio Gonçalves Stanca Luis Roberto P. de Barros André Luis Tozoni Saturnino N. Neto Marcos Paulo Rossini Valdelei C. Ferreira End. Rod. Mal. Rondon, Km 667 CEP Castilho- SP Fone: (0xx67)


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