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CAE ENGENHARIA AUXILIADA POR COMPUTADOR M.Sc. Eng. Gilberto Paulo Zluhan.

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1 CAE ENGENHARIA AUXILIADA POR COMPUTADOR M.Sc. Eng. Gilberto Paulo Zluhan

2 1. ÁREAS DE ATUAÇÃO: CAE / CAD / CAM / CAV CAE / CAD / CAM / CAV USINAGEM USINAGEM

3 1. ÁREA CAD TRABALHA EM AMBIENTE 3D: Desenvolvimento de Produto; Desenvolvimento de Produto; Engenharia Reversa; Engenharia Reversa; Projeto de Moldes; Projeto de Moldes; Linhas de Fechamento Linhas de Fechamento Simulação de Mecanismos; Simulação de Mecanismos; Conversão de Arquivos. Conversão de Arquivos.

4 2. ÁREA CAM GERAR A TRAJETÓRIA DA FERRAMENTA PARA GERAR A TRAJETÓRIA DA FERRAMENTA PARA USINAGEM DE CAVIDADES NA MÁQUINA CNC ; USINAGEM DE CAVIDADES NA MÁQUINA CNC ;

5 3. ÁREA CAV VERIFICA E OTIMIZA A TRAJETÓRIA DA FERRAMENTA VERIFICA E OTIMIZA A TRAJETÓRIA DA FERRAMENTA PARA MÁQUINA CNC; PARA MÁQUINA CNC;

6 4. ÁREA USINAGEM USINAGEM DE CAVIDADES E ELETRODOS; USINAGEM DE CAVIDADES E ELETRODOS;

7 5. ÁREA CAE

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9 1. O que é CAE ? COMPUTER AIDED ENGINEERING ( Engenharia Auxiliada Por Computador) ( Engenharia Auxiliada Por Computador) - O COMPUTADOR RECEBE OS DADOS REFERENTES - O COMPUTADOR RECEBE OS DADOS REFERENTES A SITUAÇÃO A SER ANALISADA, E UM SISTEMA DE A SITUAÇÃO A SER ANALISADA, E UM SISTEMA DE EQUAÇÕES MATEMÁTICAS CALCULAM OS EQUAÇÕES MATEMÁTICAS CALCULAM OS RESULTADOS ANTES DE PRODUZIR O SISTEMA RESULTADOS ANTES DE PRODUZIR O SISTEMA (Molde); (Molde);

10 Principais Softwares n ANSYS, NASTRAN, COSMOS/M n C-Mold, Moldflow, MADRAS n CASTVIEW, MAGMA, ALGOL, etc.

11 Análise de Injeção

12 Análise de Sopro

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14 Análise de Termoformagem

15 Análise de Injeção Gás

16 Análise de Vaccum Forming

17 Análise Deformação Força de Fechamento

18 Análise Deformação do Molde Alta Força de Fechamento

19 Análise de Tensão & Deformação

20 Análise Estrutural Tensão & Deformação

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23 Análise dos Modos de Vibração

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28 Análise Térmica

29 Moldflow

30 5. ÁREA CAE ANÁLISE DE: ANÁLISE DE: Preenchimento; Preenchimento; Recalque; Recalque; Refrigeração e Refrigeração e Empenamento Empenamento

31 Dados de Entrada: PROJETO DO MOLDE (Geometria); PROCESSO DE INJEÇÃO; MATERIAL.

32 Projeto do Molde de Injeção

33 GEOMETRIA DO CAD; IMPORTA PARA O SISTEMA VIA: IGS, VDA, DXF, etc.

34 CRIAR TOPOLOGIAS; DEFINI-SE AS ESPESSURAS ;

35 CRIAR A ENTRADA DO MATERIAL; DEFINI-SE AS FORMAS DOS CANAIS ;

36 DEFINIR REFRIGERÇÃO; COLOCAÇÃO DOS CANAIS DE REFRIGERAÇÃO ;

37 CRIAR E AVALIAR A MALHA

38 Fases das Análises: Empenamento Refrigeração Recalque Preenchimento

39 Parâmetros para Construção do Molde: Definição dos canais de injeção; Definição dos canais de injeção; Completo enchimento para cavidade; Completo enchimento para cavidade; Números de canais e injeção; Números de canais e injeção; Verificar necessidade de terceira placa; Verificar necessidade de terceira placa; Localização dos canais de refrigeração; Localização dos canais de refrigeração; Empenamento; Empenamento; Saída de gases. Saída de gases.

40 PARÂMETROS DE PROCESSOS E MÁQUINAS INJETORAS Força de Fechamento; Força de Fechamento; Perfil de velocidade; Perfil de velocidade; Tempo de Ciclo: Tempo de Ciclo: - Tempo de injeção - Tempo de injeção - Tempo de Recalque - Tempo de Recalque - Tempo de Refrigeração - Tempo de Refrigeração - Tempo de abertura e fecham. do molde - Tempo de abertura e fecham. do molde Temperatura de Injeção; Temperatura de Injeção; Temperatura de Refrigeração. Temperatura de Refrigeração.

41 Parâmetros de Matéria Prima Teste com vários materiais; Teste com vários materiais; Comportamento do material; Comportamento do material; Peso do produto; Peso do produto; Tensão de cisalhamento; Tensão de cisalhamento; Taxa de cisalhamento; Taxa de cisalhamento; Linhas de solda; Linhas de solda; Espessuras e geometrias. Espessuras e geometrias.

42 Parâmetros que Influenciam no Processo de Injeção

43 Parâmetros que Influenciam no Processo de Injeção:

44 Pressão É Força Motriz que faz com que o polímero escoe para dentro da cavidade e para dentro da cavidade e seja compactado. seja compactado.

45 Pressão de Injeção

46 Análise de Força de Fechamento

47 Tempo de Preenchimento

48 Espessura da Camada Congelada

49 Projeto de Refrigeração Balanceado: Não Balanceado:

50 Perfil de Velocidades

51 Empenamento ( Warpage ) Empenamento Provocado Pela Diferença de Temperatura da REFRIGERAÇÃO.

52 Empenamento Provocado Pela Contração Diferenciada

53 Viscosidade do Material

54 EXEMPLOS:

55 FIM: FIM: muito obrigado ! muito obrigado ! (47) (47)


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