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Revisão dos Processos de Corte de Metais Corte FrioCorte Frio Corte QuímicoCorte Químico Corte Termo-QuímicoCorte Termo-Químico Corte TérmicoCorte Térmico.

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2 Revisão dos Processos de Corte de Metais

3 Corte FrioCorte Frio Corte QuímicoCorte Químico Corte Termo-QuímicoCorte Termo-Químico Corte TérmicoCorte Térmico

4 Corte Frio CisalhamentoCisalhamento –Guilhotina

5 Corte Frio AbrasãoAbrasão –Jato d’água

6 Corte Químico Oxi-CorteOxi-Corte

7 Corte Termo-Químico Plasma com OxigênioPlasma com Oxigênio

8 Corte Térmico Plasma HDPlasma HD

9 Corte Térmico LaserLaser

10 Os avanços tecnológicos do Corte Plasma Os avanços tecnológicos do Corte Plasma

11 Agenda IntroduçãoIntrodução Premissas TécnicasPremissas Técnicas Histórico da evolução do processoHistórico da evolução do processo Sistemas de corte plasmaSistemas de corte plasma Posicionamento do plasmaPosicionamento do plasma Pesquisa e DesenvolvimentoPesquisa e Desenvolvimento ConclusãoConclusão

12 Introdução Plasma - considerável atenção pela indústria do cortePlasma - considerável atenção pela indústria do corte Uso no Brasil - era utilizado para cortar alumínio e o aço inoxidável.Uso no Brasil - era utilizado para cortar alumínio e o aço inoxidável. –complexidade –alto custo e baixa disponibilidade de peças consumíveis –confiabilidade dos equipamentos –assistência e assessoria técnica para o processo Nível de maturidade da indústria – melhor seleção das opçõesNível de maturidade da indústria – melhor seleção das opções

13 Premissas Técnicas O plasma é um gás que submetido a uma diferença de potencial elétrico é capaz de conduzir energia elétrica.O plasma é um gás que submetido a uma diferença de potencial elétrico é capaz de conduzir energia elétrica. Os componentes principais do processo são:Os componentes principais do processo são: –a) a fonte de energia elétrica –b) o gás e –c) o controle e a combinação destes

14 Fonte Retificador ou inversorRetificador ou inversor corrente contínuacorrente contínua corrente constantecorrente constante

15 Gás O gás é responsável por duas funções no processo:O gás é responsável por duas funções no processo: –geração do plasma (gás de plasma) e –refrigeração da tocha. A seleção do gás de plasma deve considerar tipo de metal a ser cortado.A seleção do gás de plasma deve considerar tipo de metal a ser cortado. –Aço carbono - Oxigênio, –Aço inoxidável, baixa espessura – Nitrogênio –Aço inoxidável e alumínio de espessura elevada – H35 Ar comprimido - opção econômica para todos os tipos de materiais.Ar comprimido - opção econômica para todos os tipos de materiais.

16 Tocha A tocha e seus itens consumíveis são projetados para promover a combinação do gás com a energia elétricaA tocha e seus itens consumíveis são projetados para promover a combinação do gás com a energia elétrica As tochas podem ser:As tochas podem ser: –Quanto a aplicação: ManuaisManuais AutomáticasAutomáticas –Quanto ao tipo Mono-gásMono-gás Múltiplo gásMúltiplo gás –Refrigeração ArAr ÁguaÁgua

17 Mono gás refrigeração a ar Duplo gás refrigeração a água Duplo gás refrigeração a água Mono gás refrigeração a ar

18 Plasma = Sistema Processos (ou procedimentos) são desenvolvidos para cada sistema de corte plasmaProcessos (ou procedimentos) são desenvolvidos para cada sistema de corte plasma A alteração destes sistemas, mesmo a simples substituição de um consumível original por uma cópia, pode resultar em conseqüências sem proporções à:A alteração destes sistemas, mesmo a simples substituição de um consumível original por uma cópia, pode resultar em conseqüências sem proporções à: –qualidade –produtividade –custo operacional

19 Histórico da evolução do processo Criado nos anos 50, os aprimoramentos foram adicionados para melhorar o desempenho do processo sempre focados em:Criado nos anos 50, os aprimoramentos foram adicionados para melhorar o desempenho do processo sempre focados em: –durabilidade dos itens consumíveis – eletrodo e bico –melhoria da qualidade –aumento de produtividade.

20 plasma com injeção de água

21 1990 – “Long Life” Lógica

22 1990 – “HyDefinition”

23 1995 – “HyLife” Eletrodo

24 2001 – “SilverPlus”

25 2003 – “Coaxial Assist Jet”

26 2005 – “HyPerformance”

27 2006 – “AutoGas” CNC Console Auto (Misturador / Seletor)‏ Tocha Console medidor CAN Energia Parâmetros do processo via RS-422 CAN Gás Energia Gases : AR O2 N2 H5 H35 F5 CH4 Gás

28 Tipos de Sistemas Plasma Sistemas de gás único – ou plasma a ar comprimidoSistemas de gás único – ou plasma a ar comprimido Os sistemas de gás duplo – ou plasma a OxigênioOs sistemas de gás duplo – ou plasma a Oxigênio Sistemas de alta definiçãoSistemas de alta definição

29 Guia de Seleção de Sistema Sistemas de plasma a ar comprimido – menor custoSistemas de plasma a ar comprimido – menor custo –consumo próprio –com carga de máquina de um ou no máximo dois turnos –espessuras inferiores a 12 mm Sistemas duplo gás – custo médioSistemas duplo gás – custo médio –consumo próprio ou para terceiros –alta carga de máquina –predomina um tipo de material Sistema de alta definição – custo mais elevadoSistema de alta definição – custo mais elevado –para terceiros ou para consumo próprio –qualidade de corte combinado com produtividade –média a alta carga de máquina

30 Guia de Seleção de Sistema Sistemas de plasma a ar comprimidoSistemas de plasma a ar comprimido –consumo próprio –com carga de máquina de um ou no máximo dois turnos –espessuras inferiores a 12 mm Sistemas duplo gásSistemas duplo gás –consumo próprio ou para terceiros –alta carga de máquina –predomina um tipo de material Sistema de alta definiçãoSistema de alta definição –para terceiros ou para consumo próprio –qualidade de corte combinado com produtividade –média a alta carga de máquina

31 Posicionamento Aço carbono, entre 24 e 64 mmAço carbono, entre 24 e 64 mm –O plasma tende a maior produtividade, porém com maior custo operacional que o oxi-corte. Acima de 64 mm o oxi-corte será melhor nos três critérios. Aço carbono, abaixo de 3 mm ou aço inoxidável abaixo de 5 mmAço carbono, abaixo de 3 mm ou aço inoxidável abaixo de 5 mm –O plasma tende a menor custo operacional, porém com menor qualidade e produtividade que o LASER. Aço inoxidável entre 32 e 75 mmAço inoxidável entre 32 e 75 mm –O plasma tende a maior produtividade e menor custo operacional, porém com menor qualidade que o jato de água. Acima de 75 mm o jato será melhor nos três critérios.

32 Posicionamento Volume de Negócios Espessura de Aço carbono (mm)‏ 6mm 32 a 40mm LASER Assegurar que somente será usado onde ele realmente é necessário Psicologia / Percepção Oxi-corte Será empurrado para cima à medida que o plasma cortar mais espesso e mais rápido Plasma Continuará a melhor sua qualidade de corte, produtividade, baixando os custos operacionais e melhorando sua confiabilidade Oxi-corte Será empurrado para cima à medida que o plasma cortar mais espesso e mais rápido

33 Pesquisa e Desenvolvimento Ampliação da capacidade de espessura de corte em alta definiçãoAmpliação da capacidade de espessura de corte em alta definição Ampliação da vida útil do consumívelAmpliação da vida útil do consumível Integração dos CNCsIntegração dos CNCs Corte térmico - combinação de processosCorte térmico - combinação de processos Padrões para qualificação de máquinas de cortePadrões para qualificação de máquinas de corte

34 Conclusão O processo plasma, com os resultados apresentados em função do avanço tecnológico, passou a ocupar um espaço de destaque na indústria do corte de metaisO processo plasma, com os resultados apresentados em função do avanço tecnológico, passou a ocupar um espaço de destaque na indústria do corte de metais Forte migração do processo oxi-corte e análise de viabilidade em comparação com o LASERForte migração do processo oxi-corte e análise de viabilidade em comparação com o LASER Resultado + P&D = novos sistemas e novas tecnologiasResultado + P&D = novos sistemas e novas tecnologias Qualidade, produtividade e custos operacionais.Qualidade, produtividade e custos operacionais.

35 Peça padrão para teste de furos e cortes finos Cantos + Cortes internos Sangria (Kerf)‏Cantos Vivos

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51 HPR HyPerformance Plasma Melhor Qualidade Maior Produtividade Menor Custo Operacional

52 Plasma HyPerformance Qualidade do corte em Aço Carbono O Plasma HyPerformance corta chapas finas com excelente qualidade de corte e muita consistência.

53 Equipando máquinas de corte de alta precisão, pode realizar excelentes furos e outras façanhas inimagináveis Plasma HyPerformance Aço Carbono... qualidade completa

54 Novos processos para Aço Inoxidável utilizando F5 Também se pode utilizar: N 2 /N 2 e H35 e H35 – N 2 Plasma HyPerformance Qualidade do corte em Aço inoxidável

55 1° Conjunto de Consumíveis 900 Cortes 1080 Cortes 1260 Cortes 1440 Cortes 180 Cortes 360 Cortes 540 Cortes 720 Cortes 2° Conjunto de Consumíveis Observações: 1) Conjunto de Consumíveis corta até não mais poder fazê-lo; 2) Ângulo de chanfro é medido nos 4 lados (e registrado); 3) Somente o ângulo máximo é o usado para graduação segundo norma ISO; 4) A duração do corte é de 20 segundos com 20% de erros de términos de corte 3 cortes por intervalo x 4 lados = 12 pontos de verificação ( Total de 36 pontos de verificação ( 1ª Perf. Plasma HyPerformance Qualidade do corte / Vida dos consumíveis (Teste em laboratório)‏ 3° Conjunto de Consumíveis

56 Norma ISO 9013 para análise de qualidade de corte Mede-se cada ângulo usando uma CMM (Máquina de medição de coordenadas)‏Mede-se cada ângulo usando uma CMM (Máquina de medição de coordenadas)‏ Usa-se a Norma ISO 9013 para classificar a qualidade de corteUsa-se a Norma ISO 9013 para classificar a qualidade de corte A Norma ISO 9013 é utilizada medindo-se o maior ânguloA Norma ISO 9013 é utilizada medindo-se o maior ângulo /4" /2" /8" /4" ga3 Faixa 5 Ângulo Faixa 4 Ângulo Faixa 3 Ângulo Faixa 2 Ângulo Faixa 1 ÂnguloPoleg.mm Especificações ISO 9013:2002 (E)‏ Plasma HyPerformance Medindo a qualidade de corte

57 Melhor qualidade da superfície cortadaMelhor qualidade da superfície cortada Menos que 3,18° de chanfro no corte até o 900° corteMenos que 3,18° de chanfro no corte até o 900° corte Consistência ao longo de toda a vida dos consumíveisConsistência ao longo de toda a vida dos consumíveis 8 horas de corte de aço quando chegou a estas peças Plasma HyPerformance Superior qualidade de corte e mais consistência

58 Plasma HyPerformance Console de Gás promove Consistência

59 Plasma HyPerformance Tocha e design dos consumíveis melhorados (demanda mais consistente)‏ - Concentricidade dos consumíveis melhorada; - Alinhamento dos consumíveis melhorado; - Manufatura dos consumíveis melhorada.

60 Plasma HyPerformance Corte Hydefinition pela ½ do custo operacional  Superior qualidade de corte e mais consistência  Aumento de produtividade  Custo operacional minimizado  Insuperável flexibilidade do processo

61 Plasma HyPerformance Aumento de Produtividade

62 Tocha HPR com conector rápido Desenhada para ambientes de alta produção Minimiza o tempo durante a troca dos consumíveis Roscas desenhadas para trocas rápidas

63 CNC Console Auto (Misturador / Seletor)‏ Tocha Console medidor Console Automático de Gases... Simplificando operações CAN Energia Parâmetros do processo via RS-422 CAN Gas Energia Gases: AR O2 N2 H5 H35 F5 CH4 Gás Plasma HyPerformance Aumento de Produtividade

64 Corte – Tempo de preparo e pausa minimizados Marcação – Tempo de preparo minimizado

65 Plasma HyPerformance Corte Hydefinition pela ½ do custo operacional  Superior qualidade de corte e mais consistência  Aumento de produtividade  Custo operacional minimizado  Insuperável flexibilidade do processo

66 Plasma HyPerformance Tecnologia LongLife e Aumento de Produtividade

67 Plasma HyPerformance Alinhamento do eletrodo e tubo d’água (Aumento da vida dos consumíveis)‏  Design patenteado  Tubo d’água flutuante  Constante alinhamento com o eletrodo  Alinhamento assegura resfriamento apropriado

68 Plasma HyPerformance Aumento de Produtividade Custo Operacional Minimizado – O custo operacional do HPR260 é menos que a metade dos outros sistemas do mercado. - Dobro da vida dos consumíveis; - Cortes mais rápidos - Menos custos por consjunto de consumíveis - Corte de alta definição (HyDefinition ®) a custo de plasma convencional

69 Plasma HyPerformance Corte Hydefinition pela ½ do custo operacional  Superior qualidade de corte e mais consistência  Aumento de produtividade  Custo operacional minimizado  Insuperável flexibilidade do processo

70 Fonte Plasma:Fonte Plasma: Controle de gás:Controle de gás: Circuito start:Circuito start: Tocha:Tocha: Processos:Processos: Todos processos da Hyperformance Console automático de gás Tocha com conexão rápida 260A130A Plasma HyPerformance Portifólio do Produto Console manual de gás Alta frequência remota (RHF)‏ Alta frequência local (LHF)‏

71 Plasma HyPerformance Sistema Plasma HPR130 25mm20mm1,2 a 16mmAlumínio 25mm20mm0,8 a 16mmInox 32mm25mm0,5 a 16mmCarbono Corte de borda Produção Corte sem escória Material Capacidades

72 Plasma HyPerformance Sistema Plasma HPR260 50mm25mm1,2 a 25mmAlumínio 50mm32mm0,8 a 25mmInox 64mm32mm0,5 a 32mmCarbono Corte de borda Produção Corte sem escória Material Capacidades

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74 Plasma HyPerformance Corte Hydefinition pela ½ do custo operacional  Superior qualidade de corte e mais consistência  Aumento de produtividade  Custo operacional minimizado  Insuperável flexibilidade do processo

75 Plasma HyPerformance Superior qualidade de corte e mais consistência Qualidade de corte superior e consistência – Não compre um sistema plasma baseando-se em apenas um corte – procure por uma qualidade de corte consistente e de longa duração.

76 Plasma HyPerformance Diminuindo o custo operacional A HyPerformance diminui os custos operacionais pela metade

77 Obrigado BAW Brasil Ind e Com Ltda Telefone: (54)


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