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AULA 1.  Encontra-se a jazida, mina é a jazida na extensão concedida pelo governo.  O modo como o metal se encontra na natureza, juntamente com as impurezas.

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1 AULA 1

2  Encontra-se a jazida, mina é a jazida na extensão concedida pelo governo.  O modo como o metal se encontra na natureza, juntamente com as impurezas se chama minério.  Após a obtenção o metal pode ser separado da impureza por mineração e metalurgia.

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4  É a mistura, de aspecto metálico e homogêneo, de um ou mais metais entre si ou com outros elementos. Deve ter constituição cristalina e comportamento de metal. Exemplos.

5  Obtenção de ligas: o processo mais simples de obtenção de ligas é a fusão. Existem ainda os processos de pressão, aglutinação, eletrólise e a metalurgia associada.

6  APARÊNCIA: todos os metais comuns são sólidos, pouca porosidade e brilho característico.  DENSIDADE: nos metais varia de 2,56 a 11,45 (21,30-platina).  DILATAÇÃO E CONDUTIBILIDADE TÉRMICA: a dilatação dos metais varia de 0,10-0,03mm/m/°C. A condutibilidade térmica situa-se entre 1,006 e 0,080 calorias gramas/s/cm²/cm/°C.

7  CONDUTIBILIDADE ELÉTRICA: o cobre e o alumínio são utilizados inclusive para transmissão de energia.  RESISTÊNCIA À TRAÇÃO: Esta é a principal propriedade dos metais na construção civil, vê-se o concreto armado.  RESISTÊNCIA AO CHOQUE: é a resistência que o metal opõe à ruptura sob a ação de uma carga considerada instantânea.

8  DUREZA: é medida pela resistência que o metal opõe ao ser penetrado através da pressão superficial de uma carga com uma esfera de aço temperado.  FADIGA: ocorre quando o metal é solicitado repetidas vezes por cargas menores ou em sentidos variados.  ENSAIO DE DOBRAMENTO: pode ser de dois tipos, o simples onde se dobra até um ângulo máximo de 180°, o alternado faz o metal ser dobrado até um ângulo de 90° com incrementos nos esforços aplicados até o rompimento ou fissuração.

9  DURAÇÃO: depende do ambiente, das proteções e solicitações as quais o metal se submete.

10  Deterioração dos materiais pela ação química ou eletroquímica, pode ou não estar associada a esforços mecânicos. Não é nada mais do que a tendência de o metal voltar a ser o que era.

11  A corrosão pode ser classificada em: Química: ocorre em altas temperaturas, sem presença de água líquida, o metal tem contato direto com o meio corrosivo. Eletroquímica: necessita de água líquida para ocorrer, há migração de elétrons de um meio negativo para um positivo.

12  Corrosão Uniforme Característica: Afeta o elemento por completo. Tratamento: Limpeza superficial com jato de areia e renovar a pintura antiga. Em corrosões avançadas, deve-se optar pelo reforço ou substituição dos elementos danificados. Prevenção: uso de ligas com aço inoxidável ou manutenção preventiva.

13  Corrosão Galvânica Característica: Ocorre quando se unem metais diferentes. Tratamento e prevenção: Isolamento dos metais, ou utilização de metais próximos na série galvânica.

14  Corrosão por Tensão Característica: Esse problema é resultante da soma de tensão de tração e um meio corrosivo. Essa tensão pode ser proveniente de encruamento, solda, tratamento térmico, cargas, etc. Tratamento e prevenção: pode ser diminuída pelo reforço do revestimento protetor no local da tensão

15  Corrosão por Erosão Característica: ocorre em locais onde o agente corrosivo se move em altas velocidades aumentando o desgaste da superfície protetora do metal. Tratamento e prevenção: Ela pode ser diminuída por revestimentos resistentes, redução do meio agressivo e materiais resistentes à corrosão.

16  Corrosão por Pontos Característica: Pode ser ocasionada pela deposição concentrada de material nocivo ao aço, por pequenos furos que possam permitir a infiltração e o alojamento de substâncias líquidas na peça. Tratamento e prevenção: Para se evitar esse ataque, as peças não devem acumular substâncias na superfície e todos os depósitos encontrados devem ser removidos durante as manutenções.

17  Corrosão por Frestas Característica: Riscos, gretas, pontos parafusados entre outros são enquadrados nesse tema e recebem uma solução semelhante à corrosão por frestas. Tratamento e prevenção: É importante a limpeza da superfície danificada, removendo-se todas as impurezas do local. Por não serem em geral muito degradantes, essas ranhuras podem ser pintadas garantindo a interrupção da corrosão.

18  Corrosão por Ranhuras Característica: Ocorre em locais que duas superfícies estão em contato ou muito próximas (0,025 a 0,1 mm). Devido a tensão superficial da água, esta se aloja nas fendas disponíveis. Tratamento e prevenção: Se a corrosão estiver em estágio inicial, pode-se recorrer à limpeza superficial, secagem do interior da fenda e vedação com um líquido selante, aplicando-se posteriormente um revestimento protetor.

19  A principal vantagem do alumínio está no fato de ele não enferrujar, e, portanto, estar livre de problemas com a umidade e maresia.  A desvantagem é a dificuldade de soldagem, e quando se solda, perde 50% de suas propriedades mecânicas. Para superar isso, apareceram no mercado colas sintéticas especiais, mas que perdem a resistência a temperaturas elevadas e que não têm boa coesão na tração.

20  Pode ser: Laminado ou Extrudado. Laminado chamados de lâminas ou chapas (as lâminas com 6mm de espessura, e as chapas com mais). Há os esticados ( mais polidos) e os laminados propriamente ditos ( mais foscos). As chapas podem ser lisas ou lavadas. Extrudados são de três tipos :  -Sólido: quando totalmente abertos;  Tubulares: quando totalmente fechados e  Semi-tubulares: intermediário entre os dois anteriores. Também podem ser fabricados em forma de fios, barras redondas, quadradas ou chatas.

21  Quanto mais puro o alumínio, maior a resistência à corrosão e menor a resistência mecânica.  Ligado ao magnésio, ou ao magnésio e silício, aumenta-se a resistência à corrosão, mas a resistência mecânica continua pequena.  Ligado ao cobre - magnésio (ex: duralumínio), aumenta a resistência mecânica, mas permanece a resistência inicial à corrosão.  Ligado ao zinco - magnésio, tem elevada resistência mecânica e ótima resistência à corrosão (onde apresenta melhores condições).  Uma grande vantagem das ligas de alumínio é a massa específica baixa, o que dá uma relação resistência/ peso elevada com vantagens para emprego em estruturas.

22  Não têm função protetora. São adotados os seguintes tratamentos superficiais: acabamento mecânico, limpeza, tratamento químico, polimento, anodização, e pintura. Acabamentos mecânicos: são processos para alterar a textura ou polimento lisos iniciais (acabamentos martelados, mate, acetinado, raiado). Limpeza: lavagem simples ou desengorduramento, ou às vezes, de limpeza química, com a finalidade de tirar manchas do metal. Tratamentos químicos de proteção: servem para aumentar a camada de óxido ou para base de pintura. Consistem em imersão em soluções, como a de carbonato de sódio e cromato de potássio. Polimento químico: tem a finalidade de aumentar a reflexão e brilho. É obrigatório antes da anodização. Caso esta não venha a ser feita, a superfície deverá ser protegida, ou a mesma perderá rapidamente o polimento (químico ou eletroquímico). Anodização: depois de polido o metal sofre eletrólise e funciona como ânodo. Pintura: pode ser direta desde que seja feito um tratamento prévio com ácido fosfórico, ou como é feita a anodização e tratamento químico.

23  Na construção, é usado em transmissão de energia elétrica, coberturas, revestimentos, esquadrias, guarnições, elementos de ligação, etc...  Transmissão de energia elétrica, na forma de fios e cabos, que apresentam sobre os de cobre, maior leveza, permitindo maiores afastamentos entre os postes e suportes. É mais barato. Possui, porém, o inconveniente de ser menos maleável para efeitos de dobramento. Ë ótimo para ponteiras de pára-raios.  É muito eletrolítico, por isso, em especial, não deve ficar em contato direto com ferro ou aço; ou com outros metais. Os elementos de conexão devem ser de alumínio também. Se isso não for possível, que estes sejam de aço zincado ou cadmiado, para formar película isolante.  Em coberturas é usado na forma de chapas onduladas para telhados e lâminas para impermeabilização ( ligas finas ou corrugadas - para aumentar a aderência ao impermeabilizante e compensar efeitos de dilatação).

24  O chumbo é um metal cinza-azulado, muito maleável e macio, mas pouco dúctil;  É empregado em tubos e artefatos para canalizações, em arremates, coberturas, absorventes de choque e na indústria de tintas;  O estanho é bastante utilizado em ligas e proteção superficial de outros metais, devido à sua estabilidade;  A liga de estanho e chumbo na proporção 2/3 de chumbo para 1/3 de estanho (2:1), forma a solda de encanador, e em outras proporções pode ser usada em fusíveis de segurança.

25  Cobre é metal de cor avermelhada, muito dúctil e maleável, embora duro e tenaz. Pode ser reduzido a lâminas e fios extremamente finos;

26  Na transmissão de energia elétrica, são usados fios e cabos de alumínio ou de cobre. Na instalação domiciliar é quase só usado o cobre, por ser este o mais flexível.  Geralmente nos fios e cabos, o cobre é capeado por uma camada delgada de estanho, para evitar a oxidação.  Observação: FIOS: São condutores de um só elemento CABOS: São formados por diversos fios enrolados entre si.

27  As ligas mais importantes do cobre são os bronzes (cobre e estanho), latões (cobre e zinco), metal monel (cobre e níquel). O estanho é duro e resistente.  Essas ligas podem ser trabalhadas a frio e o uso de 0,2% a 0,4% de fósforo melhora muito a resistência, principalmete de bronze trabalhado a frio.  O zinco proporciona uma ductibilidade alta, até um determinado teor (5% a 37%); além disso, aparece uma nova fase mais frágil que torna o latão menos trabalhável. Os latões são semelhantes aos bronzes quanto ao comportamento, mas a resistência é menor. Os latões com um pouco de estanho ou alumínio são mais resistentes à corrosão por água do mar.  Ligas de metal monel têm resistência mecânica elevada e boa resistência à corrosão. Podem ser tratadas a frio. O uso de um pouco de silício, 3% a 4%, melhora as propriedades de endurecimento por envelhecimento.

28  FECHOS SÃO DISPOSITIVOS EM QUE UMA BARRA METÁLICA LIGA DUAS PARTES MÓVEIS, DEIXANDO- AS SOLIDÁRIAS.

29  FECHADURAS – é composta de fecho simples e lingueta. Pode ser de cilindro, de segurança ou gorges, e normais.

30  DOBRADIÇA – funcionam para que as peças se movimentem ao redor de um eixo.

31  PUXADORES – ajudam no momento de movimentar as peças

32  TIPO: (porta, janela, basculante, portão)  Material: alumínio, madeira, ferro  DIMENSÕES: base x altura  Lado: direito, esquerdo.  Descrição: Exemplos:  Porta de alumínio 2,10x0,80m direita de correr  Janela basculante de metalon 0,60x0,60m 

33  TIPO: (porta, janela, basculante, portão)  Material: alumínio, madeira, ferro  DIMENSÕES: base x altura  Lado: direito, esquerdo.  Descrição: Exemplos:  Porta de alumínio 2,10x0,80m direita de correr  Janela basculante de metalon 0,60x0,60m 


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