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Conceito Multi Material Lamina Technologies

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Apresentação em tema: "Conceito Multi Material Lamina Technologies"— Transcrição da apresentação:

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2 Conceito Multi Material Lamina Technologies
A Lamina Technologies traz ao mercado um novo conceito aplicado às ferramentas de corte de metal duro, para torneamento e fresamento: Apenas uma classe para toda a gama de materiais usinados; Rendimento igual ou superior ao das classes dedicadas dos concorrentes em cada material; Qualidade Top suíça; Preço acessível; Linha padrão ISO; ´Formador de cavaco padronizado para as operações de semi-desbaste a super-acabamento; Vantagens: Redução da quantidade de ítens no estoque; Melhor aproveitamento das arestas (não é necessário trocar a pastilha quando se troca de material); Simplificação das ordens de compra (menos linhas nos pedidos); Redução dos tempos de setup de máquina.

3 Modelo econômico de produção :
De 100% das horas de usinagem possíveis: 20% Deslocamentos adicionais 20% Feriados 60% Produção Dos 60% de produção: 10% troca de peça 10% parada por quebra 10% Preparação e controle 10% troca de ferramenta 20% usinagem Somente em 20% do tempo de usinagem o cliente ganha dinheiro

4 Modelo econômico de produção :
O custo com ferramentas é somente 2-4% do custo total de produção, então obter 30% de redução no custo com ferramentas resultará em, no máximo, 1% de redução no custo de produção. 50% de aumento na vida útil da ferramenta resultará em, no máximo, 1-2% de redução no custo de produção. 20% de aumento na velocidade de corte, ou no avanço, resultará em 15% de redução no custo total de produção. Faça mais peças por hora-máquina, otimizando os parâmetros e reduzindo o tempo de setup!!!!!

5 Conclusão: Com o conceito Multi-Material Lamina você tem sempre a ferramenta certa na hora certa!!!
Reduza o tempo perdido entre setup e troca de ferramentas, usando o inserto multi-material, quando troca-se o material da peça ou a operação (de semi-desbaste a super acabamento) A Lamina desenhou o inserto para cortar melhor, empurrar menos, obter cavacos melhores, menor consumo de energia, menos vibrações, melhor acabamento superficial e menos desgaste da máquina.

6 Metal Duro Metalurgia do pó
A base é o Carbeto de Tungstênio (Tungsten carbide) WC « Liga » Cobalto Co (6 à 12%) Aditivos Tic – TaC – Cr – V ( 30%) Metalurgia do pó

7 Estrutura após a sinterização
WC cobalto over micron Sub micron

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10 tipo CVD alta temperatura + gás tipo PVD baixa temperatura + plasma
Processo de cobertura tipo CVD alta temperatura + gás tipo PVD baixa temperatura + plasma But du recouvrement: Protèger l'arête de coupe contre l'usure. Amélioration du coefficient de frottement. Isolation thermique. isolation chimique vis à vis du fer Recouvrement de type CVD en face gazeuse dans des fours sous vide à "haute température" environ 1000°C Recouvrement de type PVD par plasma dans des fours sous vide poussé

11 Ti(C,N) Al2O3 TiN Couche TiN / TiC / TiN / Al2O3 / TiN

12 Cobertura e dureza Aços Vidro Metal duro Cobertura Diamante Vickers
450 Aços Vidro Metal duro Cobertura Diamante 2800 1200 1800 2300 10’000 Vickers 4000 3000 2000 1000

13 Volume e densidade Volume para 1 kg de material Al Aluminio 2,7
Ti Titanio 4,54 Fe Aço 7,86 Pb Chumbo 11,34 Hg Mercurio 13,54 WC Metal Duro 14,70 U Uranio 19.07 Au Ouro 19.3

14 Detalhes de um inserto Raio de ponta Aresta de corte Quebra-cavaco
Ângulo de folga Superfície de apoio

15 Preparação de aresta - honing
Está aqui! Tipo T (S) L Tipo F Tipo E

16 Codificação de insertos
DNMG EN - NN D = Formato N = inserto negativo ou positivo M = Classe de tolerância G = uma ou duas faces, furo cilíndrico ou com rebaixo cônico 15 = Comprimento da aresta 06 = espessura 08 = raio de ponta NN = Tipo de quebra cavaco, específico do fabricante.

17 Códigos ISO D C M T 11 T3 04 - NN S Quadrado T Triangular
D Rômbico 55 graus (V) R Redondo A Retangular O Octogonal

18 Códigos ISO D C M T 11 T NN Ângulo de folga B = 5° E = 20° C = 7° F = 25° P = 11° G = 30° D = 15° N = 0°

19 Códigos ISO D C M T 11 T NN Classes de tolerância A F C H E G J K L M N U Estreita Ampla

20 Códigos ISO D C M T 11 T NN Tipo de inserto A Furo cilíndrico sem quebra cavaco M Furo cilíndrico com quebra cavaco G Furo cilíndrico com quebra cavaco W Rebaixo cônico sem quebra cavaco T Rebaixo cônico com quebra-cavaco N Sem furo R Sem furo com quebra-cavaco

21 Códigos ISO D C M T 11 T3 04 - NN Largura da aresta de corte L L L L L

22 Códigos ISO D C M T 11 T3 04 - NN Espessura L 01 1,59 T1 02 M3 03 T3
05 1,98 2,38 3,00 3,18 3,97 4,76 5,00 5,56

23 Códigos ISO D C M T 11 T3 04 - NN Raio de ponta 01 0,10 02 04 08 0,20
0,40 0,80 12 1,20

24 Códigos ISO A P K T PD TR P = 90° E = 75° A = 45°

25 Códigos ISO A P K T PD TR D = 15°

26 Códigos ISO D C M T 11 T3 04 EN - NN F E T
Preparação de aresta - honing F E T

27 Códigos ISO D C M T 11 T3 04 EN - NN N R L

28 Suportes para torneamento
Insertos positivos Insertos negativos

29 Geometrias e aplicações

30 Insertos com Wiper (alisadores)
Avanço (passo) CNMG NN « inserto normal" CNMG WM « inserto wiper "

31 Temperatura durante a usinagem
1025 °C 975 °C 925°C 875°C Está aqui! Exemple de difusion de la température dans une plaquette de coupe: Pour un acier conventionnel ayant une résistance à<la traction de 800 à 900 MPa: Vc 180 m/min / ap 3 mm / ft 0,25

32 Tipos de falha em insertos
Desgaste lateral

33 Tipos de falha em insertos
Canal Ap

34 Tipos de falha em insertos
Craterização Se

35 Tipos de falha em insertos
Choque térmico

36 Tipos de falha em insertos
Quebra

37 Tipos de falha em insertos
Deformação plástica

38 Tipos de falha em insertos
Aresta postiça

39 Insertos para torneamento
Ap max Ap min F min F max

40 Profundidade de corte Ap[mm]
Controle de cavaco Profundidade de corte Ap[mm] Avanço [mm/rot] Seção max [mm2] Ap max Ap min f max f min

41 Controle de cavaco Profund. Corte Ap[mm] Seção max [mm2] Ap max Ap min
Avanço [mm/rot] f min f max Ap min Ap max Seção max [mm2]

42 Controle de cavaco Ap [mm] Avanço [mm/rot] 0.15 0.40 1.0 5.0 0.25 3.0
f 0.24 Seção max 1.20 mm2 f 0.30

43 Inserto tipo CCMT… CCMT 060204-NN CCMT 09T304-NN CCMT 09T308-NN SP F
Avanço [mm/U] Ap [mm] 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 1.0 2.0 3.0 4.0 SP F SF IC CCMT 09T308-WM

44 Inserto tipo CNMG… CNMG 120404-WF CNMG 120408-NN SP F SF IC
Avanço [mm/U] Ap [mm] 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 1.0 2.0 3.0 4.0 SP F SF IC CMNG NN CNMG WM

45 Inserto tipo D… DCMT 070204-NN DCMT 11T304-NN DNMG 150608-NN SP F SF
Avanço [mm/U] Ap [mm] 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 1.0 2.0 3.0 4.0 SP F SF IC DNMG NN

46 Inserto tipo T.… TCMT 16T308-NN SP F SF IC TNMG 160408-NN
Avanço [mm/U] Ap [mm] 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 1.0 2.0 3.0 4.0 SP F SF IC TNMG NN TNMG NN

47 Inserto tipo V.… VBMT 160404-NN VBMT 160408-NN SP F SF IC
Avanço [mm/U] Ap [mm] 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 1.0 2.0 3.0 4.0 SP F SF IC VNMG NN VNMG NN

48 Inserto tipo WNMG… WNMG 060404-WF WNMG 080408-NN SP F SF IC
Avanço [mm/U] Ap [mm] 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 1.0 2.0 3.0 4.0 SP F SF IC WMNG NN WNMG WM

49 Inserto tipo. NMP… WNMP 060404-NN WNMP 060408-NN
Avanço [mm/U] Ap [mm] 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 1.0 2.0 3.0 4.0 CNMP NN WNMP NN SP F SF IC CNMP NN

50 Dados de corte

51 Dados de corte

52 Influência da velocidade de corte
50 100 200 300 1 10 20 Velocidade de corte Vida da ferramenta

53 Aplicações Kappa 90° Kappa 45° Kappa 75°

54 Faceamento

55 Chanframento

56 Rebaixo lateral

57 Canal

58 Posição dos insertos de fresamento
hm = f avanço / faca efetivo hm = f x 0.97 hm = f x 0.707

59 Posição dos insertos de fresamento
L = ap Profundidade de corte efetiva na aresta L = f / 0.707 L = ap / 0.97

60 Avanço mínimo Avanço baixo Chanfro T Avanço normal Chanfro T

61 Inserto alisador tipo Wiper
Avanço

62 Direção da usinagem Avanço convencional - 30 à 50% Concordante

63 Direção da usinagem Canal com fresa de topo

64 Dados de corte

65 Dados de corte

66 Influência da velocidade de corte
50 100 200 300 1 10 20 VC Vida da ferramenta

67 Lamina Technologies Obrigado por sua atenção!

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