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Lean Manufacturing. Sistema Toyota de Produção Origem -Japão pós Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Criadores -T-Taiichi Ohno=>engenheiro da Toyota -S-Sakichi.

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Apresentação em tema: "Lean Manufacturing. Sistema Toyota de Produção Origem -Japão pós Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Criadores -T-Taiichi Ohno=>engenheiro da Toyota -S-Sakichi."— Transcrição da apresentação:

1 Lean Manufacturing

2 Sistema Toyota de Produção

3 Origem -Japão pós Segunda Guerra Mundial ( ) Criadores -T-Taiichi Ohno=>engenheiro da Toyota -S-Sakichi Toyoda=>fundador do grupo Toyoda -K-Kiichiro Toyoda -Eiji Toyoda

4 Estrutura

5 Just in Time Quais são seus objetivos? o JIT é uma filosofia que se caracteriza pela administração eficiente dos recursos, com a manutenção apenas de quantidades suficientes, sem nenhum excesso, tanto das matérias primas ou insumos, quanto dos produtos acabados. O que é? -aprimorar a produtividade global -produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários (caracterizando a P RODUÇÃO P UXADA ) -na quantidade correta (eliminado os desperdícios e tudo que não acrescenta valor à empresa) -utilizando o mínimo possível de materiais, instalações e recursos humanos - com qualidade perfeita, e de forma eficiente e eficaz em termos de custo. Palavras chave -Takt Time -Fluxo contínuo -Produção puxada

6 Jidoka O que é? Fornecer às máquinas e aos operadores a habilidade de detectar quando uma condição anormal ocorreu e interromper imediatamente o trabalho. Como? -dando autonomia ao operador de parar o processamento sempre que for detectada qualquer anormalidade -através de poka-yokes Origem -Autonomação da máquina de tear, em 1924, realizada por Sakichi Toyoda Conseqüências -qualidade do produto em cada etapa do processo -separação homem/máquina

7 Heijunka O que é? Produção Nivelada Como é alcançada? Isso é alcançado colhendo todos os pedidos durante um período e colocando-os em um “pool” (banco de pedidos) e a partir daí programar a produção de modo que ela seja a mais nivelada possível. Vantagens: -redução de custos -redução de mão-de-obra -menor lead-time de produção -evita Gargalos de Produção -evita estoques em processo -evita ociosidade em algum setor -possibilita um Fluxo Contínuo de produção -torna a demanda pelos recursos de produção também mais nivelada.

8 Operações padronizadas São aquelas que seguem um método pré-estabelecido, efetivo e organizado de produzir sem perdas. O que são? -obter o máximo de produtividade Objetivo -definir o nível mínimo de estoques em processo Kaizen O que é? Palavra japonesa que significa melhoramentos contínuos que envolvem todos os membros de uma organização: administradores e trabalhadores igualmente.

9 Sete Desperdícios 1-Superprodução 2- Tempo de Espera 3- Transporte 4- Processamentos 5- Estoque 6- Movimentação 7- Defeitos


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