junção Classificação:

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1 junção Classificação:
Definição: É a ligação permanente de duas ou mais peças. Classificação:

2 junção Por dobra Por extrusão Por rebitagem

3 Soldagem a soldagem é considerada um método de união, porém, muitos processos de soldagem ou variações destes são usados para a deposição de material sobre uma superfície. Definições Operação que visa obter a união de duas ou mais peças , Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo aquecimento até uma temperatura adequada; Processo de união de materiais baseado no estabelecimento, na região de contato entre os materiais sendo unidos de forças de ligação química de natureza similar as atuantes no interior do próprio material

4 Histórico 1801 Sir Humphey Davis descobre o fenômeno do arco elétrico
1836 Edmund Davy descobre o Acetileno 1885 N. Bernardos e S. Olsewski depositam patente do processo de soldagem por arco elétrico 1889 N.G. Slavianoff e C. Coffin substituem o eletrodo de grafite por arame metálico 1901 Fouché e Picard desenvolvem o primeiro maçarico industrial para soldagem oxiacetilênica 1903 Goldschmidt descobre a solda aluminotérmica 1907 O. Kjellberg deposita a patente do primeiro eletrodo revestido 1919 C. J. Halsag introduz a corrente alternada nos processos de soldagem 1926 H.M. Hobart e P.K. Denver utilizam gás inerte como proteção do arco elétrico 1930 Primeiras normas para eletrodo revestido nos EUA 1935 Desenvolvimento dos processos de soldagem TIG e Arco Submerso 1948 H.F. Kennedy desenvolve o processo de soldagem MIG 1950 França e Alemanha desenvolvem o processo de soldagem por feixe de elétrons 1953 Surgimento do processo MAG 1957 Desenvolvimento do processo de soldagem com arame tubular e proteção gasosa 1958 Desenvolvimento do processo de soldagem por eletro-escória , na Rússia 1960 Desenvolvimento de processo de soldagem a laser, nos EUA 1970 Aplicados os primeiros robôs nos processos de soldagem

5 Evolução dos processos de soldagem

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7 Formação de uma junta soldada
De uma forma simplificada, uma peça metálica é formada por um grande número de átomos dispostos em um arranjo espacial característico

8 Formação de uma junta soldada
Os átomos da estrutura cristalina estão cercados de vários vizinhos, situação que as leva a estarem na condição de mínima energia, o que não ocorre na superfície do material, onde os átomos não estão com um nível maior de energia. Variação de energia potencial

9 Formação de uma junta soldada
A energia dos átomos da superfície do material poderia ser levada a condições dos átomos do interior da estrutura cristalina, bastaria aproximar duas peças metálicas a uma distancia suficientemente pequena para formar uma ligação permanente. Aproximação de superfícies

10 Formação de uma junta soldada
Em condições normais isso não é possível devido a existência de inúmeros obstáculos que impedem uma aproximação das superfícies ate uma distancia r0. Superfície metálica

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12 Formação de uma junta soldada
Dois métodos principais são utilizados para superar estes obstáculos, os quais originam os dois grandes grupos de processos de soldagem Soldagem por pressão Soldagem por fusão

13 Tipos de fontes na soldagem por fusão

14 Tipos de fontes na soldagem por pressão

15 Apesar das falhas não ocorrem em grande numero e sua freqüência ser bastante baixa do ponto de vista estatístico, a ocorrência das mesmas abriu um novo campo de investigação relacionado aos aspectos físicos e metalúrgicos envolvidos na analise de uma falha.

16 b)Ferrita de contorno de grão e em placas. Dureza=270 HV
c) Ferrita(8%)/Perlita(17%) Bainita(15%)/ Martensita (60%). Dureza = 340 HV d)Ferrita(50%)/Perlita(45%) Bainita(5%).Dureza=225 HV a) Macrografia da solda do Cp crítico

17 São bastante conhecidos os problemas que ocorreram com navios durante a segunda guerra onde muitos deles foram desativados por falhas estruturais acarretadas pelas juntas soldadas.

18 Terminologia de soldagem

19 Junta: São as partes da peça sobre as quais a soldagem será realizada, existem cinco tipos básicos.
Tipos de junta

20 Elementos de um chanfro

21 Tipos de chanfro

22 Passes numa junta soldada

23 Posições de soldagem

24 Simbologia com elementos de soldagem AWS A 2.4 - 86

25 Tipos Básicos e Símbolos

26 Tipos Básicos e Símbolos

27 Símbolos Suplementares

28 Simbologia de soldagem

29 Exemplos

30 Exemplos

31 Exemplos

32 bibliografia - apostila de processos de soldagem, universidade federal de itajubá disponível em: - ESAB, solda MIG / MAG, agosto de 2004. - Modenesi, Paulo. Introdução aos processos de soldagem, apostila, universidade federal de minas gerais. Disponível em