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Projecto/Estágio2005/2006 Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Mecânica Bruno Lameiro.

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1 Projecto/Estágio2005/2006 Universidade de Aveiro Departamento de Engenharia Mecânica Bruno Lameiro

2 Optimização e Integração de métodos de produção Quem? Onde? Quando? Porquê? Como?

3 Quem? Bruno Lameiro Bruno Lameiro 5º ano de Engenharia Mecânica 5º ano de Engenharia Mecânica Tecnologia e Automação Tecnologia e Automação

4 Onde? Motofil Robotics Motofil Robotics

5 Onde? Fundada em 1981, iniciou a sua actividade especializando-se na fabricação de motores eléctricos e equipamentos de soldadura. Fundada em 1981, iniciou a sua actividade especializando-se na fabricação de motores eléctricos e equipamentos de soldadura. Actualmente a Motofil Robotics apresenta uma gama variada de sistemas de soldadura integrados para todo o tipo de aplicações. Actualmente a Motofil Robotics apresenta uma gama variada de sistemas de soldadura integrados para todo o tipo de aplicações.

6 Motofil Robotics Sistemas Integrados de Soldadura Sistemas Integrados de Soldadura Industria Automóvel Industria Automóvel

7 Motofil Robotics Sistemas Integrados de Soldadura Sistemas Integrados de Soldadura Construções Metálicas Construções Metálicas

8 Motofil Robotics Sistemas Integrados de Soldadura Sistemas Integrados de Soldadura Mobiliário metálico Mobiliário metálico

9 Quando? Outubro 2005 Outubro 2005 Departamento de Maquinação Departamento de Maquinação Optimização e Integração de métodos de produção Optimização e Integração de métodos de produção

10 Porquê? Equipamentos tecnologicamente avançados Equipamentos tecnologicamente avançados Centros de maquinação CNC Centros de maquinação CNC Tornos CNC Tornos CNC Produto final personalizado Produto final personalizado Maquinação de pequenas séries Maquinação de pequenas séries Grande variedade de geometrias Grande variedade de geometrias

11 Equipamentos Centros de Maquinação Centros de Maquinação Comando numérico Comando numérico 3/4 eixos 3/4 eixos Rotaçoes de até 12000 rpm Rotaçoes de até 12000 rpm Avanços de até 40000mm/min Avanços de até 40000mm/min Sistemas de comunicação Sistemas de comunicação

12 Equipamentos Tornos CNC Tornos CNC Comando numérico Comando numérico Ferramentas motorizadas Ferramentas motorizadas Alimentador de varões Alimentador de varões Sistemas de comunicação Sistemas de comunicação

13 Como?

14 Sistemas de Comunicação Placa Ethernet Servidor ftp Servidor OPC Rs232 Conversores

15 Ligações de rede Wireless

16 Rede Wireless Transferir: Programas ISO Parâmetros máquina Tempos de maquinação Permite criar uma base de dados acessível a todos os equipamentos em qualquer ponto.

17

18 Como? Objectivos Objectivos Possibilitar o seguro funcionamento automático dos centros de maquinação para além do horário laboral. Possibilitar o seguro funcionamento automático dos centros de maquinação para além do horário laboral. Supervisionar, num PC à distancia, etapas de maquinação e possibilitar o registo de tempos de maquinação entre outros. Supervisionar, num PC à distancia, etapas de maquinação e possibilitar o registo de tempos de maquinação entre outros. Possibilitar a activação remota de paragem de emergência, caso se verifique alguma anomalia. Possibilitar a activação remota de paragem de emergência, caso se verifique alguma anomalia.

19 Supervisionar Permitir a monitorização de processos de fabrico através de câmaras vídeo ou mensagens de alarme. Permitir a monitorização de processos de fabrico através de câmaras vídeo ou mensagens de alarme. Manutenção à distância Manutenção à distância Criação de um registo de anomalias e controlo de tempos de maquinação. Criação de um registo de anomalias e controlo de tempos de maquinação.

20 Controlo Remoto Permitir o accionamento á distancia Permitir o accionamento á distancia Botão de emergência Botão de emergência Evitar danos materiais Evitar danos materiais Evitar danos pessoais Evitar danos pessoais Paragem de movimentos Paragem de movimentos Verificação / Correcção Verificação / Correcção Início de ciclo Início de ciclo Paragem opcional Paragem opcional

21 Actualmente… Familiarização com o centro de maquinação e o torno CNC, as suas características, modos de operação, entre outros Familiarização com o centro de maquinação e o torno CNC, as suas características, modos de operação, entre outros Familiarização com os sistemas de comunicação implementados no centro de maquinação e no torno CNC, com protocolos de comunicação, ligações físicas, entre outros; Familiarização com os sistemas de comunicação implementados no centro de maquinação e no torno CNC, com protocolos de comunicação, ligações físicas, entre outros; Familiarização com o controlador implementado no centro de maquinação e no torno CNC; Familiarização com o controlador implementado no centro de maquinação e no torno CNC; Familiarização com o software AlphaCAM e pós processador; Familiarização com o software AlphaCAM e pós processador;

22 Futuramente… Estabelecer comunicação entre um PC local e o centro de maquinação; Estabelecer comunicação entre um PC local e o centro de maquinação; Elaboração de uma aplicação num PC local para interagir com o centro de maquinação e possivelmente armazenar dados importantes; Elaboração de uma aplicação num PC local para interagir com o centro de maquinação e possivelmente armazenar dados importantes; Ligação do centro de maquinação a uma rede ethernet ou rede sem fios para acesso remoto em qualquer ponto da instalação fabril; Ligação do centro de maquinação a uma rede ethernet ou rede sem fios para acesso remoto em qualquer ponto da instalação fabril; Estabelecer uma ligação entre o PC local e o centro de torneamento; Estabelecer uma ligação entre o PC local e o centro de torneamento; Ligação do torno CNC a uma rede ethernet ou rede sem fios. Ligação do torno CNC a uma rede ethernet ou rede sem fios.

23 FIM


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