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PublicouGabriella Espindola Alterado mais de 10 anos atrás
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MANIPULAÇÃO Pastas regulares e pesadas extremamente viscosas e pegajosas. Manipulação difícil mas com força suficiente aumenta a fluidez (Pseudoplastico)
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INDICAÇÕES As várias viscosidades possibilita diferentes técnicas de moldagem como moldagem de única impressão e dupla impressão, moldagem em casquete
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FOTOGRAFIA MOSTRANDO MOLDAGEM EM CASQUETE
INDICAÇÕES FOTOGRAFIA MOSTRANDO MOLDAGEM EM CASQUETE
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INDICAÇÕES Para minimizar os problemas de contração inerentes do material deve sempre utilizar moldeira individual Material bem indicado na técnica de moldagem em casquete
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INDICAÇÕES Fotografia utilizando o material em casquete ou moldeira individual mostrando o menor espaço comparado com a moldeira de estoque
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CONSIDERAÇÕES Material com desenvolvimento químico já definido por isso ausência de novos materiais no mercado Utilizado principalmente em casquete
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PRODUTOS COMERCIAIS Coe-Flex Coe Permlastic Kerr Surflex Kerr
Speed-Tray Coltene
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SILICONES DE CONDENSAÇÃO
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SILICONES DE CONDENSAÇÃO
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SILICONE DE CONDENSAÇÃO
Silicone:composto semi-orgânico contendo silício físico-quimicamente inerte Condensação:tipo de reação química com formação de subprodutos
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SILCONES DE CONDENSAÇÃO
HIDROXIPOLIDIMETILSILOXANO TOTAL 3/4 1/4 S U B T Â N C I A S U B T Â N C I A P F R I O N D A U L T O S U B P R O D T + MISTURA
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CONSIDERAÇÕES HISTÓRICAS
O primeiro material elastomérico desenvolvido após os polissulfetos Ganhou logo grande aceitação em função de resultados satisfatórios e do odor agradável Erroneamente conhecidos como silicones de vulcanização
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APRESENTAÇÃO Podem se apresentar nas viscosidades leve, regular, pesada e densa As viscosidades leve, regular e pesada em tubos e a viscosidade pesada em potes Mais utilizados densa e leve
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APRESENTAÇÃO OBSERVAÇÃO:
A pasta catalisadora pode também ser encontrada em forma de líquido devido os polímeros de silicone serem líquidos A maioria em pasta pela adição de partículas (sílica coloidal) com espessante
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COMPOSIÇÃO BASE: Polidimetilsiloxano (PM=1000)
com grupos (-OH) terminais Ortoalquilsilicato para ligação cruzada Partículas inorgânicas (carbonato de cobre ou sílica)
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COMPOSIÇÃO CATALISADORA: Éster orgânico (octoato de estanho)
Dibutildilaurato de estanho Um óleo espessante Partículas de carga (nas pastas)
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COMPOSIÇÃO A quantidade de partículas varia de 30% a 75% em peso conforme a apresentação Tamanho médio das partículas de de 5 a 10 m, menores tendem a se agregar e maiores não contribuem para o reforço Estudar e sedimentar as considerações sobre as partículas de carga no Anusavice e no O’brien
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COMPOSIÇÃO FOTOGRAFIA MOSTRANDO AS APRESENTAÇÕES COM ESQUEMA
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REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO
CH3 CH3 HO Si O Si O H C2H5O OC2H5 CH3 CH3 n OCTOATO DE ESTANHO Si CH3 CH3 OC2H5 HO Si O Si O H C2H5O CH3 CH3 n POLIDIMETILSILOXANO ALQUILSILICATO INICIADOR
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REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO
CH3 CH3 HO Si O Si O OC2H5 CH3 CH3 n Si + 2C2H5OH SUBPRODUTO CH3 CH3 OC2H5 HO Si O Si O CH3 CH3 n POLIDIMETILSILOXANO ALQUILSILICATO ALCOOL ETÍLICO
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REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO
A temperatura tem influência significante na velocidade de polimerização Resfriamento do bloco ou do material reduz a velocidade de reação
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REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO
Umidade tem pouca influência na velocidade de reação Alteração proporção base/catalisador modifica a velocidade de reação
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FOTOGRAFIA MOSTRANDO O MATERIAL MANIPULADO E ENDURECIDO NA MOLDEIRA
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MANIPULAÇÃO APRESENTAÇÃO EM TUBOS: Comprimentos iguais de pasta
base e catalisadora mistura até a homogeneização APRESENTAÇÃO EM POTES: Quantidades iguais de pasta base e catalisadora, mistura até homogeneização LEMBRAR QUE AS PASTAS TEM COLORAÇÕES DIFERENTES PARA FACILITAR A MANIPULAÇÃO VISUALIZANDO A HOMOGENEIZAÇÃO
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INDICAÇÕES As várias viscosidades possibilita diferentes técnicas de moldagem como moldagem de única impressão e dupla impressão, moldagem em casquete
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CONSIDERAÇÕES Desenvolvimento químico desses materiais resultou nos silicones de adição Custo inferior aos seus sucessores mas com resultados inferiores Conscientização profissional leva a diminuição do uso desses materiais
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PRODUTOS COMERCIAIS Coltoflex/Coltex coltène
Optosil/Xantopren Kulzer/Bayer Silon Herpo Speedex Coltène 3M M Zetaplus/Orowash Zhermack
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SILICONES DE ADIÇÃO
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SILICONES DE ADIÇÃO
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SILICONE DE ADIÇÃO Silicone:composto semi-orgânico contendo silício físico-quimicamente inerte Adição:tipo de reação química sem formação de subprodutos
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SILCONES DE CONDENSAÇÃO
POLIVINILSILOXANO TOTAL TOTAL S U B T Â N C I A S U B T Â N C I A P F R I O N D A U L T O MISTURA
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CONSIDERAÇÕES Também chamados de polivinilsiloxano
Por não haver formação de subproduos têm precisão muito superior às do tipo condensação
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CONSIDERAÇÕES Materiais de moldagem de precisão mais pesquisado e com os melhores resultados Por isso uma grande variedade de produtos e uma melhora em materiais mais novos
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APRESENTAÇÃO Podem se apresentar nas viscosidades leve, regular, pesada, densa (dois tipos) e ultraleve e em altomistura Podem ser usadas nas mais variadas combinações de técnicas de moldagem sem comprometimento do resultado
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COMPOSIÇÃO BASE: Vinilsilicone Polimetilhidrogêniosiloxano
Siloxanos prépolimerizados Partículas de carga
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COMPOSIÇÃO CATALISADORA: Sal de platina Silicone híbrida
Partículas de carga
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COMPOSIÇÃO A quantidade de partículas varia de 35% a 75% em peso conforme a apresentação Tamanho médio das partículas de de 2 a 8 m com distribuição regular
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COMPOSIÇÃO FOTOGRAFIA DAS VÁRIAS APRESENTAÇÕES DO MATERIAL
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REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO
CH3 + Si CH CH2 H Si R SAL DE PLATINA CH3 O CH3 + R Si H CH2 CH Si CH3 O CH3 + Si CH CH2 H Si R CH3 PRÉ-POLÍMERO SILOXANO VINILSILOXANO VINILSILOXANO
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REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO
CH3 Si CH2-CH2 Si R CH3 O CH3 R Si H CH2-CH2 Si CH3 O CH3 Si CH2-CH2 Si R CH3 POLIVINILSILOXANO
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REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO
Reação de polimerização mais rápida, alguns fabricantes fornecem retardadores Retardadores não podem ser usados com os sistemas de auto mistura
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REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO
Altamente sensível a alteração de temperatura Podem ser resfriados antes do uso Resfriamento tem pouca influencia na viscosidade
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MANIPULAÇÃO APRESENTAÇÃO EM TUBOS:
Quantidades iguais de pasta base/catalisadora e mistura até homogeneização APRESENTAÇÃO EM POTES: Quantidades iguais de massa e mistura até homogeneização APRESENTAÇÃO EM REVÓLVER: Mistura automática com o acionamento do revólver
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INDICAÇÕES As várias viscosidades possibilita diferentes técnicas de moldagem como moldagem de única impressão e dupla impressão, moldagem em casquete sem comprometimento dos resultados
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POLIÉTER
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POLIÉTER
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POLIÉTER Composto de polímero a base éter
Alemanha no final dos anos 60 Como alternativa aos polissulfetos e Silicones condensação Primeiro material a oferecer estabilidade prolongada
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APRESENTAÇÃO Em dois tubos: base e catalisadora
Apresenta-se em viscosidade baixa, média e pesada Podem ser utilizados em diferentes tipos de moldagem
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COMPOSIÇÃO BASE: Polímero de poliéter
Glicoéter ou ftalato (plastificador) Sílica coloidal
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COMPOSIÇÃO CATALISADORA: Alquilsulfato aromático
Glicoéter ou ftalato (plastificador) Sílica coloidal
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REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO
CH3 - CH CH - CH3 POLÍMERO DE POLIÉTER N N CH2 - CH3 CH2 - CH3 + R+ SO3 - SO3 R ALQUILSULFATO AROMÁTICO
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REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO
CH3 - CH CH - CH3 N R N CH2 - CH- CH2 - CH3 CH3 - CH CH - CH3 N N CH2 - CH3 CH2 - CH3
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MANIPULAÇÃO Comprimentos iguais de pasta base e catalisadora
Espatulação até a homogeneização Aumento do fluidificador altera as propriedades Sistema de automistura Dispositivos de bancada (Pentamix)
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Fotografia da manipulação do material pastas dispensadas e mistura homogênea ou não
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MANIPULAÇÃO Mais sensíveis à temperatura
Alterar base/catalisador para aumentar tempo de trabalho Fluidificador aumenta o tempo de trabalho mas altera as propriedades
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INDICAÇÕES Indicado para diferentes tipos de moldagem mas em espaços protéticos menores em função da rigidez
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Fotografia mostrando diferentes técnicas de moldagem
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PROPRIEDADES TEMPO DE TRABALHO:
Vai do início da manipulação do material até o momento de iniciação das propriedades elásticas. Tempo de aplicação do material
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TEMPO DE TRABALHO FOTOGRAFIA MOSTRANDO A VISCOSIDADE INICIAL E O INÍCIO DAS PROPRIEDADES ELÁSTICAS
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PROPRIEDADES TEMPO DE PRESA:
Vai do início da manipulação ao enrijecimento do material ou seja, o material adquire propriedades elásticas definidas
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TEMPO DE PRESA FOTOGRAFIA DOS MATERIAL FLUIDO ATÉ A RECUPERAÇÃO ELÁSTICA COM INSTRUMENTO
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TEMPO DE TRABALHO (média em minutos)
MATERIAL TEMPO DE TRABALHO 23º C º C Polissulfetos , ,3 Silicone de Cond , ,5 Silicone de Adição , ,8 Poliéter , ,3
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TEMPO DE PRESA (média em minutos)
MATERIAL TEMPO DE PRESA 23º C º C Polissulfetos , ,3 Silicone de Cond , ,9 Silicone de Adição , ,9 Poliéter , ,3
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ELASTICIDADE Propriedade de um material retonar à sua forma original, ao deixar de atuar sobre ele uma força deformante. Silicones por Adição Silicones por Condensação Polissulfetos Poliéter + -
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ELASTICIDADE ELASTÔMERO ELASTÔMERO RETENTIVA
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DEFORMAÇÃO PERMANENTE
Polissulfetos a 3.6 % Silicones de Cond a 2.3 % Silicones de Adição a 0.5 % Poliéter a %
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F O R Ç A DEFORMAÇÃO PERMANENTE RECUPERAÇÃO
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ENERGIA DE RUPTURA Força necessária para provocar o rasgamento do material Polissulfetos Silicones de adição Poliéter Silicones de cond
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ENERGIA DE RUPTURA ELASTÔMERO
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CONTRAÇÃO Silicone Condensação Polissulfeto Poliéter Silicone Adição
0.8 0.7 0.6 Polissulfeto 0.5 0.4 Poliéter 0.3 0.2 Silicone Adição 0.1 0.5 6 12 18 24
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CONTRAÇÃO Perda de subprodutos Alteração de temperatura
Espessura uniforme de material Volume de material (poliissulfetos e Silicones Condensação)
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BIOCOMPATIBILIDADE 100 80 60 40 20 CÉLULAS VIVAS %
POLISSULFETO SILICONES POLIÉTER J Prosthet. Dent 69: 431, 1993.
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BIOCOMPATIBILIDADE Hipersensibilidade ao catalisador
Dermatite de contato Restos nos sulcos gengivais Náuseas polisulfetos
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CAPACIDADE DE UMEDECIMENTO
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CAPACIDADE DE UMEDECIMENTO
Poliéter Silicones de Adição(HFL) Polissulfetos Silicones de Condensação e Silicones de Adição (HFB)
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DESINFECÇÃO DO MOLDE Hipoclorito de sódio (diferentes concentrações)
Glutaraldeido 2% Esterilização por 18 horas de imersão em glutaraldeido somente os silicones de adição
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Fotografia do molde dentro da solução desinfetante
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FALHAS DE MOLDAGEM Aplicação fora do tempo de trabalho
Polimerização incompleta (proporção) Remoção prematura Falta de conhecimento para a indicação Espatulação incompleta
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FALHAS DE MOLDAGEM Umidade ou debris Falta de adesivo
Movimento da moldeira antes da polimerização Remoção inadequada da moldeira
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