Formação de fase sigma em aço inoxidável dúplex SAF 2205 - efeito de rápido aquecimento entre 700 e 900ºC. Autor: MAURÍCIO MAGALHÃES e-mail: maumagalhaes@yahoo.com.br.

Apresentação em tema: "Formação de fase sigma em aço inoxidável dúplex SAF 2205 - efeito de rápido aquecimento entre 700 e 900ºC. Autor: MAURÍCIO MAGALHÃES e-mail: maumagalhaes@yahoo.com.br."— Transcrição da apresentação:

1 Formação de fase sigma em aço inoxidável dúplex SAF efeito de rápido aquecimento entre 700 e 900ºC. Autor: MAURÍCIO MAGALHÃES Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco Departamento de Engenharia Mecânica Objetivos Definir os mecanismos que governam a formação de fase sigma no aço inoxidável dúplex SAF 2205 em temperaturas variando de 700ºC a 900ºC, por tempos de 1 a 10 minutos, descrevendo as reações de formação, o crescimento de fase sigma e o desenvolvimento das microestruturas associadas a esta fase. O trabalho de caracterização microestrutural se mostra de grande importância uma vez que a formação de fase sigma neste aço é prejudicial tanto às propriedades mecânicas como à resistência a corrosão. Resultados e Discussão Caracterização microestrutural: Micrografia 1: Amostra solubilizada a 1120ºC. Ferrita (escura), austenita (cinza). Ataque: Behara modificado. Micrografia 2: Envelhecimento por 1 minuto a 850ºC. Ataque: KOH, seletivo a fase sigma (0,18%). Micrografia 3: Envelhecimento por 10 minutos a 850ºC. Ataque: KOH, seletivo a fase sigma (9%). Materiais e métodos Material em estudo: Aço inoxidável SAF 2205 (UNS S31803). Composição química média: Tratamento térmico e preparação das amostras: Cinco séries de amostras foram produzidas através de envelhecimento isotérmico a 700ºC, 750ºC, 800ºC, 850ºC e 900ºC, por tempos de 1 a 10 minutos, através de imersão em banho de alumínio fundido, acondicionado em cadinho refratário, no forno Carbolite BFL 18/8 (Figura 1). Os corpos-de-prova metalográficos sofreram lixamento de 220, 320 e 500 mesh e polimento utilizando pasta de diamante de diâmetros 6 m, 3 m, e finalmente 1 m. Para ambas as etapas foi utilizada a politriz automática Struers Abramin (Figura 2). Caracterização quantitativa da microestrutura: Para caracterização da microestrutura foi realizado ataque de Behara modificado nas amostras polidas. A fração volumétrica de fase sigma foi determinada por estereologia quantitativa após ataque eletrolítico em solução de KOH (10%) realizado no equipamento Struers Lectropol (Figura 3), a 2 Vcc durante um minuto. Na sequência foram submetidas a análise de imagens através do software Qmetals, parte integrante do sistema de análise de imagens LEICA Q500/W, conectado ao microscópio LEICA DMLM (Figura 4). Foram analisados 144 campos por amostra, colhidos seqüencialmente ao longo da seção transversal. A fração volumétrica de ferrita foi obtida com o auxílio de um ferritoscópio Fischer (figura 5). Para verificar a dureza após o envelhecimento foi utilizado o microdurômetro Shimadzu (Figura 6). Micrografia 4: Envelhecimento por 5 minutos a 850ºC. Ferrita (escura), austenita (cinza) e sigma (branca) (3,3%). Ataque: Behara modificado. Micrografia 5: Envelhecimento por 8 minutos a 850ºC. Ferrita (escura), austenita (cinza) e sigma (branca) (4,7%). Ataque: Behara modificado. Micrografia 6: Envelhecimento por 10 minutos a 850ºC. Ferrita (escura), austenita (cinza) e sigma (branca) (9%). Ataque: Behara modificado. (a) (b) Micrografia 7: Comparação das seções transversais da amostra solubilizada (a) e envelhecida a 850°C por 10 minutos (b), mostrando maior formação de sigma em regiões onde a microestrutura de ferrita é mais grosseira. Ataque eletrolítico: em (a), ácido oxálico 10%; em (b), solução 10% KOH. Caracterização quantitativa da microestrutura: Gráfico 1: Fração volumétrica de sigma em função do tempo de envelhecimento a 850ºC. Gráfico 2: Fração volumétrica de ferrita em função do tempo de envelhecimento a 850ºC. Gráfico 3: Microdureza em função do tempo de envelhecimento a 850ºC. Conclusões preliminares No envelhecimento a 850ºC pode-se constatar que a cinética de precipitação da fase sigma é muito rápida e que em apenas um minuto há presença de fase sigma, atingindo máximo de 9% de fase sigma em 10 minutos de envelhecimento. Nas amostras de 800ºC a precipitação de sigma não é tão rápida quanto nas de 850ºC e a mesma forma-se a partir de 3 minutos em pequena fração (0,016%), atingindo no máximo 2% em 10 minutos de envelhecimento. O aumento da dureza segue o aumento da fração de sigma. Constatou-se que o principal mecanismo de formação de fase sigma no intervalo de temperaturas e tempos estudado é a precipitação a partir da ferrita. Figura 1 Figura 2 Figura 3 Próximas etapas Finalizar a caracterização microestrutural do envelhecimento a 800ºC. Realizar a caracterização microestrutural e quantitativa das amostras tratadas a 700°C, 750°C e 900°C. Elaboração do relatório final de atividades. Figura 4 Figura 5 Figura 6 Agradecimentos: Ao Centro Universitário da FEI pelo patrocínio do projeto e concessão de bolsa de iniciação científica ao aluno Maurício Magalhães. Ao Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco pela orientação e estímulo no decorrer do projeto. Aos técnicos do Laboratório de Materiais pela colaboração. Aos meus pais, irmãos e minha namorada pelo incentivo que me vem sendo dado.