A apresentação está carregando. Por favor, espere

A apresentação está carregando. Por favor, espere

MÉTODOS QUANTITATIVOS MÉTODOS QUANTITATIVOS LOGÍSTICA EMPRESARIAL - MÓDULO 7.

Apresentações semelhantes


Apresentação em tema: "MÉTODOS QUANTITATIVOS MÉTODOS QUANTITATIVOS LOGÍSTICA EMPRESARIAL - MÓDULO 7."— Transcrição da apresentação:

1 MÉTODOS QUANTITATIVOS MÉTODOS QUANTITATIVOS LOGÍSTICA EMPRESARIAL - MÓDULO 7

2 MODELO DE TRANSPORTES MODELO DE TRANSPORTES O modelo de transportes é uma classe de modelos de programação linear. Existe software disponível para resolver os problemas de transportes. Para utilizar plenamente esses programas, contudo, é preciso conhecer pressupostos inerentes ao modelo.

3 A modelagem de transportes encontra o meio de distribuição de diversas origens para diversos destinos que minimizem os custos totais. Os pontos de origem ( ou fontes ) podem ser fábricas, depósitos, agências de aluguel de carros ou quaisquer outros pontos a partir dos quais as mercadorias podem ser expedidas. Os destinos são quaisquer pontos que recebem mercadorias. recebem mercadorias. MODELO DE TRANSPORTES MODELO DE TRANSPORTES

4 MODELAGEM DE TRANSPORTES Para utilizar o modelo de transportes, precisamos saber: 1. Os pontos de origem e as suas respectivas capacidades por período. respectivas capacidades por período. 2. Os pontos de destino e as suas respectivas demandas por período. respectivas demandas por período. 3. O custo de distribuição de uma unidade de cada origem para unidade de cada origem para cada destino. cada destino.

5 Primeiro passo do processo modelagem: 1. Preparar a matriz de transportes. 2. Reunir todos os dados relevantes na tabela. na tabela. 3. Acompanhar os cálculos dos algoritmos. 4. Utilizando as informações contidas na tabela, construir uma matriz de tabela, construir uma matriz de transportes. transportes. MODELAGEM DE TRANSPORTES

6 Das fábricas Para CDs Aracati(CE)Açu(RN) Petrolina (PE) Demanda do CD Fortaleza 13,62 13,625 13,54 13, ,14 17, Souza 14,96 14,96 13,92 13,92 12,80 12, Bonito 16,76 16,763 15,20 15, ,72 14, Recife 16,11 16, ,35 15,35 14,87 14, Petrolina 17,53 17,53 14,29 14,29 12,46 12,4615e Demanda da fábrica Restrição de capacidade Demanda do CD Fortaleza Custo de produção e de distribuição de uma unidade da fábrica para o CD Célula que representa uma possível indicação de origem-destino

7 MODELAGEM DE TRANSPORTES Desenvolvimento de uma solução inicial Desenvolvimento de uma solução inicial (a regra do canto noroeste) (a regra do canto noroeste) depois que os dados estiverem arrumados depois que os dados estiverem arrumados de forma tabular, devemos estabelecer uma de forma tabular, devemos estabelecer uma solução viável inicial para o problema. solução viável inicial para o problema. um procedimento sistemático, conhecido um procedimento sistemático, conhecido como a regra do canto noroeste. como a regra do canto noroeste. exige que comecemos pela célula localizada exige que comecemos pela célula localizada no canto superior esquerdo (ou canto noroeste) no canto superior esquerdo (ou canto noroeste) da matriz e aloquemos unidades a rotas de da matriz e aloquemos unidades a rotas de distribuição. distribuição.

8 Alocação de unidades a rotas de distribuição na matriz da seguinte maneira: 1.Esgote a oferta (capacidade de fabricação) de cada coluna. de cada coluna. 2. Esgote as (demanda de depósito) de cada linha,antes de passar para a próxima linha linha,antes de passar para a próxima linha à direita. à direita. 3. Assegure que todas as ofertas e demandas estão ajustadas. estão ajustadas. A REGRA DO CANTO NOROESTE

9 Exemplo : Localização de uma empresa fabricante de sucos Localização de uma empresa fabricante de sucos concentrados de frutas tropicais. concentrados de frutas tropicais. A companhia produz um mix de produtos envasados em garrafas em duas fábricas, Aracatí ( CE ) e Açu ( RN ). Atualmente, distribui para 5 centros de distribuição: Fortaleza ( CE ), Souza ( PB ), Bonito ( PE ), Recife (PE) e Petrolina ( PE ) dos quais os produtos são vendidos em atacado e varejo.

10 Exemplo O quinto centro Petrolina (PE), foi adicionado O quinto centro Petrolina (PE), foi adicionado recentemente para servir o Centro – Oeste e recentemente para servir o Centro – Oeste e Sudeste, uma área onde a empresa vem Sudeste, uma área onde a empresa vem expandido o seu esforço de vendas. expandido o seu esforço de vendas. Para atender à demanda crescente, a empresa Para atender à demanda crescente, a empresa decidiu construir uma nova fábrica com uma decidiu construir uma nova fábrica com uma capacidade de caixas de produtos por semana. capacidade de caixas de produtos por semana. Cada caixa contém 24 garrafas. Cada caixa contém 24 garrafas. Após considerações gerais reduziram a escolha a de Após considerações gerais reduziram a escolha a de nova fábrica três locais, Bonito ( PE ), Souza ( PB ), nova fábrica três locais, Bonito ( PE ), Souza ( PB ), Petrolina ( PE ). Petrolina ( PE ).

11 MUNICÍPIOFÁBRICAS ARACATI -CE EXISTENTES AÇU - RN LOCAIS BONITO - PE PROPOSTOS SOUZA - PB PETROLINA-PE FORTALEZA 1,44 1,44 1,46 1,46 2,12 2,12 2,51 2,51 5,72 5,72 SOUZA 2,76 2,76 1,84 1,84 5,51 5,51 1,53 1,53 1,38 1,38 BONITO 4,58 4,58 3,12 3,12 1,35 1,35 2,25 2,25 3,30 3,30 RECIFE 3,93 3,93 3,27 3,27 2,05 2,05 2,78 2,78 3,45 3,45 PETROLINA 5,35 5,35 2,21 2,21 1,94 1,94 2,03 2,03 1,04 1,04 CAPACIDADE MENSAL DA FÁBRICA ( CAIXAS ) TABELA 1 - ( CUSTO DE DISTRIBUIÇÃO E CAPACIDADE DAS FÁBRICAS )

12 A capacidade proposta de caixas por semana reflete a previsão média da demanda em várias áreas do mercado a previsão média da demanda em várias áreas do mercado e permite um certo aumento de vendas esperado. e permite um certo aumento de vendas esperado. Os custos de distribuição incluem frete, manuseio e armazenamento. armazenamento. Os custos de produção se apresentam baixos em Petrolina, mas a distribuição será de custo relativamente mais elevado mas a distribuição será de custo relativamente mais elevado em comparação com as duas outras localizações. em comparação com as duas outras localizações. Que localização dará lugar ao menor custo da empresa em combinação com as fábricas e centros de distribuição combinação com as fábricas e centros de distribuição existente ? existente ? Para determinar isso, resolvemos três matrizes de distribuição, uma para cada combinação. distribuição, uma para cada combinação.

13 As capacidades de produção das fábricas e previsão de demandas são as indicadas na tabela à seguir. Em cada célula, estão representados os custos de produção mais distribuição para cada combinação de fábrica e centro de distribuição. Custos de Produção: Aracati (CE) - R$ 12,18 Aracati (CE) - R$ 12,18 Açu (RN) - R$ 12,08 Açu (RN) - R$ 12,08 Bonito (PE) - R$ 11,95 Bonito (PE) - R$ 11,95 Petrolina (PE) – R$ 11,42 Petrolina (PE) – R$ 11,42

14 Das fábricas Para CDs Aracatí(CE)Açu(RN)Bonito(PE)Demanda(CAIXAS) Fortaleza 13,62 13, , Souza 14, ,92 17, Bonito 16,76 15,20 13, Recife 16, ,35 14, Petrolina 17, , , Tabela 2 – ( custos de distribuição mais custos de produção )

15 Custos de Produção : R$ CAIXAS R$ R$ CAIXAS R$ 12,18 x = ,18 x = ,08 x = ,08 x = ,95 x = ,95 x = ,95 x = TOTAL = R$ ,00 Aracatí ( CE ) Açu ( RN ) Bonito ( PE )

16 Custos de Distribuição : R$ CAIXAS R$ R$ CAIXAS R$ 2,76 x = ,93 x = ,35 x = ,46 x = ,21 x = ,35 x = ,05 x = ,94 x = Total = R$ ,00 Aracatí ( CE ) Açu ( RN ) Bonito ( PE )

17 Das fábricas Para CDs Aracatí(CE)Açu(RN)Souza(PB)Demanda(CAIXAS) Fortaleza 13,62 13,62 13,54 13, ,84 14, Souza 14,96 14,96 13,92 13,92 13,76 13, Bonito 16,76 16,76 15,20 15,20 14,58 14, Recife 16,11 16, ,35 15, ,01 15, Petrolina 17,53 17, ,29 14,29 14,26 14, Tabela 3 – ( custo de distribuição mais custos de produção )

18 Custos de Produção : R$ x CAIXAS = R$ 12,18 x ,18 x = ,08 x = ,08 x = ,95 x = ,95 x = ,95 x = Total = R$ ,00 Aracatí ( CE ) Açu ( RN ) Souza ( PB )

19 Custos de Distribuição : R$ x CAIXAS = R$ R$ x CAIXAS = R$ 3,93 x = ,35 x = ,46 x = ,27 x = ,51 x = ,35 x = ,05 x = Total = R$ ,00 Aracatí (CE) Açu (RN) Souza (PB)

20 Das fábricas Para CDs Aracati(CE)Açu(RN) Petrolina (PE) Demanda Fortaleza 13,62 13,625 13,54 13, ,14 17, Souza 14,96 14,96 13,92 13,92 12,80 12, Bonito 16,76 16,763 15,20 15, ,72 14, Recife 16,11 16, ,35 15,35 14,87 14, Petrolina 17,53 17,53 14,29 14,29 12,46 12, (CAIXAS) Tabela 4 – ( custos de distribuição mais custos de produção )

21 Custos de Produção : R$ x CAIXAS = R$ 12,18 x = ,18 x = ,18 x = ,08 x = ,42 x = ,42 x = Total = R$ ,00 Aracatí (CE) Açu (RN) Petrolina (PE)

22 Custos de Distribuição: R$ x CAIXAS = RS 1,44 x = ,58 x = ,93 x = ,46 x = ,12 x = ,38 x = ,04 x = Total = R$ ,00 Aracatí (CE) Açu (RN) Petrolina (PE)

23 Resultado das alternativas: Tabela 2 : custos de produção: R$ custos de distribuição: R$ custos de distribuição: R$ total: R$ total: R$ Tabela 3 : custos de produção: R$ custos de distribuição: R$ custos de distribuição: R$ total: R$ total: R$ Tabela 4 : custos de produção: R$ custos de distribuição: R$ custos de distribuição: R$ total: R$ total: R$ Bonito (PE) Souza (PB) Petrolina (PE)

24 Conclusão : o estudo mostra que a melhor localização para o estudo mostra que a melhor localização para a fábrica é no município de Petrolina (PE), em a fábrica é no município de Petrolina (PE), em termos de custos mais baixos. termos de custos mais baixos. deverá ser levado em consideração, a possível deverá ser levado em consideração, a possível expansão dos mercados do centro-oeste e expansão dos mercados do centro-oeste e sul-sudeste. sul-sudeste. a localização em Petrolina leva uma vantagem a localização em Petrolina leva uma vantagem em relação aos custos atuais e futuros. em relação aos custos atuais e futuros. outros fatores positivos que a cidade apresenta, outros fatores positivos que a cidade apresenta, deverão ser considerados. deverão ser considerados.

25 Exercício proposto: Suponhamos que temos três fábricas localizadas em Atlanta,Chicago e Detroit, e que há armazéns de distribuição em Buffalo,Cincinnati,Des Moines, Milwaukee e New York. A figura 1 mostra as ligações geográficas gerais. FÁBRICA DEPÓSITO Milwauke Detroit Buffalo Des Moines Chicago Concinnati Atlanta New York

26 Admitamos que a capacidade de cada fábrica e a demanda distrital de cada armazém de distribuição sejam as indicadas,respectivamente, na coluna da extrema direita e na última linha da da Tabela 1. Os números nos pequenos retângulos mostram os custos de transporte em dólares entre as diversas fábricas e armazéns. O custo de transporte deve ser diretamente proporcional ao número de unidades transportadas ou, em linguagem matemática,ser expresso por meio de equações lineares. A Tabela 1 é denominada uma matriz de distribuição.

27 MATRIZ DE DISTRIBUIÇÃO PARA O CASO DE TRÊS FÁBRICAS E CINCO ARMAZÉNS DE DISTRIBUIÇÃO (TABELA 1) (TABELA 1) Para DeBuffaloCincinnati Des Moines Milwaukee New York Capacidade da Fábrica Atlanta 225,0 225,0 189,0 220,5 229,5 247, Chicago 202,5 202,5 198,0 198,0 202,5 202,5 166,5 166,5 238,5 238, Detroit 189,0 189,0 193,5 193,5 211,5 211,5 189,0 189,0 229,5 229, Demanda do Armazém

28 Determinar o melhor arranjo de remessas, de mercadorias sem que os números,colocados dentro dos círculos, indicam as unidades remetidas. É bom lembrar,que a produção de cada fábrica é limitada e a demanda em cada um dos armazéns de distribuição é determinada pelo mercado. O problema é, por conseguinte, o de encontrar a mais econômica combinação de transportes. Portanto, calcular o custo total do transporte.

29 MÉTODO DO CENTRO DE GRAVIDADE O método do centro de gravidade é uma técnica para localização de uma unidade operacional, dadas as localizações existentes de suas principais fontes de insumos e clientes, além dos volumes a serem transportados entre estes locais. Essa técnica é muitas vezes utilizada para localizar Armazéns intermediários ou de distribuição,dadas as localizações, por exemplo, das fábricas e dos clientes.

30 Em sua forma mais simples,assume que os custos de transporte de material para a unidade a ser localizada, vinda das fontes de insumos e da unidade a ser localizada para seus destinos (clientes), são iguais e proporcionais às quantidades transportadas (não considera custos fixos por trecho transportado ou custos adicionais para despachos com cargas parciais). O método começa localizando num grid simplificado as unidades já existentes ( fontes de insumos e clientes). O propósito disso é estabelecer as distâncias entre os locais. MÉTODO DO CENTRO DE GRAVIDADE

31 Nesse modelo se procura avaliar o local Nesse modelo se procura avaliar o local de menor custo para a instalação da de menor custo para a instalação da industria. industria. Considera-se o fornecimento de matérias- Considera-se o fornecimento de matérias- primas e os posicionamentos dos primas e os posicionamentos dos mercados consumidores. mercados consumidores. Iremos determinar na rede,os locais de Iremos determinar na rede,os locais de fornecimento de matérias – primas e fornecimento de matérias – primas e os pontos de consumo dos produtos os pontos de consumo dos produtos acabados. acabados.

32 Identificaremos como MP um ponto Identificaremos como MP um ponto de fornecimento de matérias – primas de fornecimento de matérias – primas e PA um ponto de consumo de e PA um ponto de consumo de produtos acabados. produtos acabados. A localização horizontal (LH) e a A localização horizontal (LH) e a localização vertical (LV). localização vertical (LV). MÉTODO DO CENTRO DE GRAVIDADE

33 MP 1 PA 1 MP 2 PA 2 MP 3 PA 3 PA 4 MP4 MP 5 PA 5 Km km km REDE DE DISTRIBUIÇÃO

34 LOCAL Quantidade ( t ) Custos de transporte ( R$/t/km ) Localização Horizontal Localização Vertical MP ,80 2, MP ,40 2, MP ,55 2, MP ,95 2, MP ,30 2, PA ,10 3, PA ,65 2, PA ,55 1, PA ,40 2, PA ,60 1,

35 ( custo de transporte x distância x quantidade ) ( custo de transporte x distância x quantidade ) LH ou LV = ( custo de transporte x quantidade ) ( custo de transporte x quantidade ) ( 2,80 x 150 x 250 ) + ( 2,40 x 300 x 400 ) + ( 2,55 x 600 x 450 ) + ( 2,80 x 150 x 250 ) + ( 2,40 x 300 x 400 ) + ( 2,55 x 600 x 450 ) + LH= ( 2,80 x 250 ) + ( 2,40 x 400 ) + ( 2,55 x 450 ) + ( 2,80 x 250 ) + ( 2,40 x 400 ) + ( 2,55 x 450 ) + ( 2,95 x 750 x 225 ) + ( 2,30 x 450 x 300 ) + ( 3,10 x 600 x 175 ) + ( 2,95 x 750 x 225 ) + ( 2,30 x 450 x 300 ) + ( 3,10 x 600 x 175 ) ( 2,95 x 225 ) + ( 2,30 x 300 ) + ( 3,10 x 175 ) + ( 2,95 x 225 ) + ( 2,30 x 300 ) + ( 3,10 x 175 ) + ( 2,65 x 450 x 125 ) + ( 1,55 x 150 x 325 ) + ( 2,40 x 450 x 75 ) + ( 2,65 x 450 x 125 ) + ( 1,55 x 150 x 325 ) + ( 2,40 x 450 x 75 ) ( 2,65 x 125 ) + ( 1,55 x 325 ) + ( 2,40 x 75 ) + ( 2,65 x 125 ) + ( 1,55 x 325 ) + ( 2,40 x 75 ) + ( 1,60 x 750 x 245 ) ,5 ( 1,60 x 750 x 245 ) , = = 460,65 km = = 460,65 km ( 1,60 x245 ) 6.110,75 ( 1,60 x245 ) 6.110,75

36 ( 2,80 x 750 x 250 ) + ( 2,40 x 600 x 400 ) + ( 2,55 x 600 x 450 ) + ( 2,80 x 750 x 250 ) + ( 2,40 x 600 x 400 ) + ( 2,55 x 600 x 450 ) + LV = ( 2,80 x 250 ) + ( 2,40 x 400 ) + ( 2,55 x 450 ) + ( 2,80 x 250 ) + ( 2,40 x 400 ) + ( 2,55 x 450 ) + ( 2,95 x 300 x 225 ) + ( 2,30 x 150 x 300 ) + ( 3,10 x 750 x 175 ) + ( 2,95 x 300 x 225 ) + ( 2,30 x 150 x 300 ) + ( 3,10 x 750 x 175 ) ( 2,95 x 225 ) + ( 2,30 x 300 ) + ( 3,10 x 175 ) + ( 2,95 x 225 ) + ( 2,30 x 300 ) + ( 3,10 x 175 ) + ( 2,65 x 600 x 125 ) + ( 1,55 x 450 x 325 ) + ( 2,40 x 300 x 75 ) + ( 2,65 x 600 x 125 ) + ( 1,55 x 450 x 325 ) + ( 2,40 x 300 x 75 ) ( 2,65 x 125 ) + ( 1,55 x 325 ) + ( 2,40 x 75 ) + ( 2,65 x 125 ) + ( 1,55 x 325 ) + ( 2,40 x 75 ) + ( 1,60 x 150 x 245 ) ,5 ( 1,60 x 150 x 245 ) , = = 496,54 km = = 496,54 km ( 1,60 x245 ) 6.110,75 ( 1,60 x245 ) 6.110,75 Temos então: Temos então: LH = 460,65 km LH = 460,65 km LV = 496,54 km LV = 496,54 km A melhor localização encontra-se no ponto projetado para PA 2 A melhor localização encontra-se no ponto projetado para PA 2

37 Exercício proposto No grid do mapa,há cinco unidades já existentes e que devem ser levadas em consideração de envase e distribuição de água mineral. O problema em questão é : onde localizar um armazém intermediário entre a fonte e os distribuidores independentes para que fonte e os distribuidores independentes para que os custos e transporte sejam mínimos. os custos e transporte sejam mínimos.

38 Distribuidor Fonte

39 A fonte de água mineral,localizada na cidade de João Pessoa – Paraíba, na posição aproximada (H 525, V 337). Quatro distribuidores, localizados em: Guarabira – posição aproximada (H 412, V 338) Guarabira – posição aproximada (H 412, V 338) Monteiro – posição aproximada (H 225, V 188) Monteiro – posição aproximada (H 225, V 188) Patos – posição aproximada (H 190, V 275) Patos – posição aproximada (H 190, V 275) Uiraúna – posição aproximada (H 75, V 330) Uiraúna – posição aproximada (H 75, V 330) Informações :

40 Quantidades de garrafões contendo água mineral despachados da fonte: Resolução : Analisar as coordenadas horizontais e verticais do grid como um ponto de partida para a decisão de macrolocalização do Armazém intermediário. Local existente Garrafões x 1000 Despachados de / ou o local Custos de transporte R$ / t / km João Pessoa 15,5 2,45 Guarabíra 2,5 2,55 Monteiro 5,5 2,65 Patos 3,0 2,75 Uiraúna 4,0 3.55

41 MÉTODO DOS MOMENTOS MÉTODO DOS MOMENTOS Consiste em ponderar um determinado Consiste em ponderar um determinado centro ( cidade ) contra os demais centros centro ( cidade ) contra os demais centros existentes em uma determinada existentes em uma determinada região geográfica. região geográfica. O momento é calculado em função das O momento é calculado em função das demais cidades somadas possuem em demais cidades somadas possuem em relação a um determinado centro. relação a um determinado centro. O centro que tiver a menor soma dos momentos O centro que tiver a menor soma dos momentos será o escolhido para instalação da unidade será o escolhido para instalação da unidade industrial. industrial. O momento é calculado segundo a fórmula: O momento é calculado segundo a fórmula: MOMENTO ( M )= ( distância x custo de transporte x quantidade)

42 EXEMPLO : uma empresa quer implantar uma unidade industrial em uma determinada região do industrial em uma determinada região do Nordeste, conforme dados à seguir : Nordeste, conforme dados à seguir : A ( Picos – PI ) B ( Salgueiro – PE ) F ( Remanso – BA ) E ( Senhor do Bonfim- BA ) C ( Canudos – BA ) D ( Petrolina – PE ) 312 km 256 km 333 km 184 km 244 km 164 km 342 km 204 km 130 km 366 km

43 ParaDe A B C D E F CUSTO R$ / t /km Quantidade Quantidade ( toneladas ) A B C D E F MATRIZ DE ORIGEM DESTINO Distâncias em km

44 ParaDe A B C D E F CUSTO CUSTO TOTAL TOTAL ( R$ ) ( R$ ) AA 0 X 6 X X 8 X X9X X6X X5X X4X BB312X6X X 8 X X9X X6X X5X X4X CC481X6X X8X X 9 X X6X X5X X4X DD333X6X X8X X9X X 6 X X5X X4X EE463X6X X8X X9X X6X X 5 X X4X FF342X6X X8X X9X X6X X5X X 4 X

45 Conclusão : A cidade que apresenta o menor custo, correponde ao município de Petrolina – PE. A escolha pela a empresa para a instalação da fábrica, avaliando juntamente com a pontuação qualitativa, recairá sobre Petrolina.

46 Exercício proposto Uma industria de refrigerantes deseja instalar no interior do Estado Pernambuco, dois Centros de Distribuição. Com os dados da tabela, em que cidades eles devem ser localizados? A B C D E F

47 ParaDe A B C D E F CUSTO R$ / t /km Quantidade Quantidade ( toneladas ) A B C D E F MATRIZ DE ORIGEM DESTINO Distâncias em km

48 ParaDe A B C D E F CUSTO CUSTO TOTAL TOTAL ( R$ ) ( R$ ) AA BB CC DD EE FF

49 EQUIPAMENTOS DE MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS Os equipamentos utilizados devem ser simples, Os equipamentos utilizados devem ser simples, flexíveis e de baixo custo. flexíveis e de baixo custo. No caso de empilhadeiras, é conveniente No caso de empilhadeiras, é conveniente analisar a possibilidade da terceirização do analisar a possibilidade da terceirização do serviço (equipamento e pessoal). serviço (equipamento e pessoal). Com a terceirização, para que a empresa Com a terceirização, para que a empresa cliente não arque com problemas de cliente não arque com problemas de paralização por falta de máquinas e paralização por falta de máquinas e manutenção de estoque de peças. manutenção de estoque de peças.

50 DIMENSIONAMENTO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS Exemplo : Uma empresa deseja avaliar o número de equipamentos de movimentação necessários no recebimento de mercadorias. As mercadorias recebidas, são : bobinas de aço. bobinas de aço. fardos de chapas de aço. fardos de chapas de aço. Nesse tipo de trabalho, a utilização da ponte rolante é preferível ao uso da empilhadeira. A ponte rolante deve preferialmente ser utilizada na descarga de bobinas em primeiro lugar.

51 A ponte rolante retira a bobina de aço do caminhão e a coloca no chão para posterior estocagem. O tempo de descarga de uma bobina do caminhão e a colocação no chão leva 10,30 minutos. A ponte também descarrega fardos de chapas ( cada fardo tem 5 chapas ). Ao retirar o fardo do caminhão e colocá-lo no chão, leva um tempo de 5 minutos. A previsão para os próximos meses de consumo, são : bobinas de aço é de 800 por mês. bobinas de aço é de 800 por mês. fardo de chapas é de por mês. fardo de chapas é de por mês.

52 Quando a ponte rolante não está disponível, a descarga dos materiais é feita por uma empilhadeira. A empilhadeira é utilizada para outras atividades que ocupa 40 % de seu tempo disponível. Quando a empilhadeira é utilizada na descarga de uma bobina, leva em média 15 minutos. Quando a empilhadeira é utilizada na descarga de um fardo de chapas, leva em média 8 minutos. Considerar que o mês tem 25 dias úteis para o recebimento de materiais. Os equipamentos podem ser utilizados durante 7 horas por dia e que o tempo de cada um inclui a ida e a volta.

53 Solução : a)Ponte rolante capacidade da ponte rolante : capacidade da ponte rolante : 7 horas / dia x 60 min / hora x 25 dias / mês = 7 horas / dia x 60 min / hora x 25 dias / mês = min / mês min / mês número de bobinas que podem ser descarregadas: número de bobinas que podem ser descarregadas: min / 10,30 min = 1019,42 bobinas min / 10,30 min = 1019,42 bobinas como o consumo mensal é de 800 bobinas, a como o consumo mensal é de 800 bobinas, a ponte rolante tem capacidade suficiente. ponte rolante tem capacidade suficiente.

54 Quanto tempo seria preciso para que a ponte rolante descarregasse as bobinas necessárias no mês ? Tempo necessário : 800 bobinas / mês x 10,30 min = minutos / mês minutos / mês Tempo que sobra para a ponte rolante : min / mês – min / mês = minutos / mês minutos / mês

55 Fardos de chapa que podem ser descaregados pela ponte rolante : min / mês min / mês = 452 fardos de chapa 5 min por fardo de chapa 5 min por fardo de chapa b) Empilhadeira A empilhadeira deverá descarregar : fardos de chapa / mês – 452 fardos de chapa= fardos de chapa / mês – 452 fardos de chapa= 648 fardos de chapa 648 fardos de chapa

56 Para a empilhadeira descarregar, será necessário um tempo no mês : 648 fardos de chapa x 8 min = minutos 648 fardos de chapa x 8 min = minutos A empilhadeira trabalha 60 % do tempo disponível na descarga : 0,60 x minutos = minutos 0,60 x minutos = minutos A empilhadeira é suficiente para a descarga

57 (81)


Carregar ppt "MÉTODOS QUANTITATIVOS MÉTODOS QUANTITATIVOS LOGÍSTICA EMPRESARIAL - MÓDULO 7."

Apresentações semelhantes


Anúncios Google