Planejamento e Controle da Produção MBA de Logística e Supply Chain

Apresentação em tema: "Planejamento e Controle da Produção MBA de Logística e Supply Chain"— Transcrição da apresentação:

1 Planejamento e Controle da Produção MBA de Logística e Supply Chain
Profº Marcilio José Bezerra Cunha Mestre em Engenharia de Produção Proposta

2 MBA DE LOGÍSTICA E SUPPLY CHAIN Fits - 5
PLANEJAMENTO PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO MBA DE LOGÍSTICA E SUPPLY CHAIN Fits - 5

3 Sistemas de Produção e Processos Produtivos
Planejamento – Programação - Controle PV PLANEJAMENTO RECURSOS: PESSOAS-FINANÇAS-MATERIAIS INDUSTRIAL-COMERCIAL PP PROGRAMAÇÃO DETERMINAÇÃO: O QUE VAI PRODUZIR? QUEM VAI PRODUZIR? COMO VAI PRODUZIR? QUANDO VAI PRODUZIR? QUANTO VAI PRODUZIR? F E D B A C K OF FABRICAÇÃO PRODUÇÃO: PRODUZ O PROGRAMADO PRODUZ À MAIS PRODUZ A MENOS CONTROLE AVALIAÇÃO: PROGRAMADO X PRODUZIDO

4 PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO
O Que e Quanto produzir (e comprar) de cada componente e matéria prima baseado em um Plano de Vendas?

5 PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO
O Quem,Onde Quando e Quanto produzir de cada componente baseado em uma Ordem de Fabricação

6 CONTROLE DA PRODUÇÃO Comparar o o Que Produzir e Quanto Produziu
na linha de produção

7 O Planejamento da Produção consiste de
uma esquematização sistemática de mão de obra, materiais, máquinas e equipamen tos, tendo-se em conta os tempos padrões de produção, datas, entregas, capacidade produtiva e outros dados similares com o objetivo de produzir de maneira eficiente e econômica.

8 Os fatores para a determinação do plano de
FATORES IMPORTANTES NA DETERMINAÇÃO DO PLANO DE PRODUÇÃO Os fatores para a determinação do plano de produção , que devem ser considerados como maior importância , são os seguintes : PREVISÃO DE VENDAS CAPACIDADE PRODUTIVA DISPONIBILIDADE DE MATÉRIA – PRIMA E MÃO DE OBRA NA REGIÃO RECURSOS FINANCEIROS DA EMPRESA

9 SEÇÃO 170 180 190 216 PLANEJAMENTO DE UMA PRODUÇÃO CONTÍNUA
Uma empresa fabrica só um produto, que se escoa através de quatro seções produtivas, para 8 horas por dia. SEÇÃO FURADEIRAS 2 HOMENS FRESADORAS 3 HOMENS TORNOS MONTAGEM CAPACIDADE ( PEÇAS ) 170 180 190 216

10 A Previsão de Vendas mês a mês do produto e dos dias úteis são:
Peças Vendidas (unidades) Dias Úteis janeiro 2800 20 fevereiro 2050 19 março 2500 21 abril maio 2950 junho 3350 julho 2750 23 agosto 2900 setembro 3050 outubro 4450 22 novembro 5600 dezembro 7600 Total 42.500 250

11 Vamos planejar a produção, de maneira que tenha
mos condições de atender a demanda prevista com o menor custo : Duas hipóteses serão consideradas . Primeira hipótese : a empresa deverá ter uma produção diária constante. Segunda hipótese : a empresa deverá trabalhar com a finalidade de atingir os níveis de vendas previstos, sem acumular estoques. Nos meses de outubro a dezembro serão alocados 1 operário em cada seção,sempre que preciso,deverão trabalhar em horas extras

12 Análise da primeira hipótese :
Para que tenhamos uma produção constante, deveremos produzir : QUANTIDADE unidades A PRODUZIR = = 170 peças por dia 250 dias úteis Vamos considerar que o valor unitário do produto acabado é de R$ 30,00 , sendo o custo de estocagem é de 3% sobre o valor do estoque.

13 ------ MESES PRODUÇÃO (unidades) VENDAS ( unidades ESTOQUE ACUMULADO
VALOR DO ESTOQUE ( R$ ) CUSTO DE ESTOCAGEM ( R$ ) JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ TOTAL 3400 3230 3570 3910 3740 42500 2800 2050 2500 2950 3350 2750 2900 3050 4450 5600 7600 600 1780 2850 3920 4200 4420 5580 6250 6770 6060 4030 ----- 18000 53400 85500 117600 126000 132600 167400 187500 203100 181800 120900 ------ 540 1602 2565 3528 3780 3978 5022 5625 6093 5454 3627 41814

14 Custos anuais de estocagem = R$ 41.814,00
RESULTADO DA PRIMEIRA HIPÓTESE : Custos anuais de estocagem = R$ ,00 Estoque médio mensal : 3871,66 unidades

15 SEGUNDA HIPÓTESE : Supor que cada operário receba mensalmente R$ 350,00 e que o custo da hora extra por operário é de R$ 5,00 com encargos sociais de 50 % sobre a folha de pagamento. Os setores tem a seguinte capacidade de produção diária : furadeiras : 170 peças / dia : 2 = 85 peças/dia fresadoras : 180 peças / dia : 3 = 60 peças/dia tornos : peças / dia : 2 = 90 peças/dia montagem : 216 peças / dia: 3 = 72 peças/dia

16 Analisemos as seguintes hipóteses :
Com a admissão dos novos operários, as seções passaram a ter a seguinte posição : furadeiras : 170 peças/dia + 85 = 255 peças/dia fresadoras : 180 peças/dia + 60 = 240 peças/dia tornos : peças/dia + 95 = 285 peças/dia montagem : 216 peças/dia + 72 = 288 peças/dia Com a admissão dos novos operários, a seção de fresadoras , passa a ser o setor de menor capaci dade produtiva, podendo fabricar 240 peças por dia.

17 Avaliaremos agora o que a empresa terá que
produzir para atender a demanda prevista dos três últimos meses do ano, utilizando ou não horas extras : a ) Sem o recurso de horas extras, com mais um operário em produção normal, poderá produzir: Como vimos , a seção que limita a capacidade nessa nova condição é a seção de fresadoras, 240 peças/dia. em outubro peças/dia x 22 dias = 5280 peças em novembro peças/dia x 21 dias = 5040 peças em dezembro peças/dia x 21 dias = 5040 peças TOTAL = peças

18 b) A demanda prevista para o período será :
em outubro peças em novembro peças em dezembro peças TOTAL = peças O déficit previsto será : déficit = total demanda prevista – total produção sem uso horas extras déficit = peças – peças = 2290 peças Número de dias úteis nos três últimos meses do ano serão : em outubro dias em novembro dias em dezembro dias

19 ͌ Desta maneira , teremos que fabricar no período
2290 peças : 64 dias = 35, peças por dia ͌ Com o recurso de horas extras, a empresa deverá produzir : em outubro x 22 = 792 peças em novembro x 21 = 756 peças Em dezembro x 21 = 756 peças Total = peças

20 d) Verificação das seções que deverão produzir
com um operário a mais e com recursos de horas extras : Furadeiras: em outubro peças/dia x 22 dias = peças em novembro255peças/dia x 21 dias = peças em dezembro255peças/dia x 21 dias = peças total =16.320peças Fresadoras : em outubro...240peças/dia x 22 dias = peças em novembro240peças/dia x 21 dias =5.040 peças em dezembro240peças/dia x 21 dias =5.040 peças total =15.360peças

21 Tornos : em outubro peças/dia x 22dias = peças em novembro peças/dia x 21dias = peças em dezembro peças/dia x 21dias = peças Total = peças Montagem : em outubro peças/dia x 22dias = peças em novembro peças/dia x 21dias = peças em dezembro peças/dia x 21dias = peças Total = peças

22 ͌ Demanda prevista : 17.650 peças
As seções que deverão trabalhar com um operário A mais e com recurso de horas extras são : Furadeiras : – = peças Fresadoras : – = peças e) A produção horária nas 4 outras seções da em presa, com mais um operário serão : Furadeiras : peças = 20, peças/dia 64 dias 21 peças / 8 horas = 2,6 peças por hora ͌

23 Fresadoras : 2.290 peças = 35, peças por dia 64 dias 36 peças / 8 horas = 4,5 peças por hora A necessidade de horas extras para cada seção será : 2,6 peças por hora Furadeiras = = 0,58 horas 4,5 peças por hora Fresadoras = = 1 hora ͌

24 f ) O custo mensal de horas extras por seção será :
Furadeiras : outubro : 0,58 h x 22 dias úteis x 3 oper. x R$ 5,00 novembro:0,58 h x 21 dias úteis x 3 oper. x R$ 5,00 dezembro:0,58 h x 21 dias úteis x 3 oper. x R$ 5,00 outubro R$ 191,40 novembro R$ 182,70 dezembro R$ 182,70 total R$ 556,80

25 Fresadoras : outubro: h x 22 dias úteis x 4 oper. x R$ 5,00 novembro: 1 h x 21 dias úteis x 4 oper. x R$ 5,00 dezembro: 1 h x 21 dias úteis x 4 oper. X R$ 5,00 outubro R$ 440,00 novembro R$ 420,00 dezembro R$ 420,00 total R$ 1.280,00 Total de horas extras nas seções no período de outubro a dezembro = R$ 1.836,80

26 g ) Custo total dos salários dos operários para cada
seção admitidos no período de outubro a dezem bro. ( 3 meses x 4 operários ) x ( R$ 350,00 + R$ 175,00)= 12 x R$ 525,00 = R$ 6.300,00

27 h) de acordo com os cálculos acima efetuados,
podemos montar os quadros abaixo : MÊS PRODUÇÃO ( PEÇAS ) VENDAS ( PEÇAS) ESTOQUE ACUMU LADO (PEÇAS) VALOR ( R$ ) CUSTO TOTAL DE ESTOCA GEM NORMAL EXTRA TOTAL OUT NOV DEZ 5280 5040 792 756 6072 5796 4450 5600 7600 1622 1818 14 48600,00 54540,00 420,00 1459,80 1636,20 12,60 15360 2304 17664 17650 3108,60

28 CUSTOS VALORES ( R$ ) HORAS EXTRAS 1.836,80 NOVOS SALÁRIOS 6.300,00
Os custos totais na segunda hipótese serão : CUSTOS VALORES ( R$ ) HORAS EXTRAS 1.836,80 NOVOS SALÁRIOS 6.300,00 CUSTOS DE ESTOCAGEM 3.108,60 TOTAL 11.245,40 i ) Comparando as duas hipóteses : Gasto total -- PRIMEIRA : R$ ,00 SEGUNDA : R$ ,40

29 CONCLUSÃO : Pelos resultados apresentados, podemos dizer que existe uma vantagem da segunda hipótese sobre a primeira de R$ ,00. Desta maneira, mostra-se que, quando se realiza um planejamento adequado da pro dução, a empresa poderá ter uma economia significativa.

30 Planejamento de uma Produção por Lotes
Vamos dimensionar a fabricação, cujo roteiro e sequência de operações na Linha de Produção seguem o esquema a seguir: MATÉRIA PRIMA CORTE PRENSA TORNO FRESA PRODUTO ACABADO EMBALAGEM MONTAGEM RETÍFICA

31 √ n = ---------------------------------------------- 2 x CPp
Planejamento de uma Produção por Lotes A formula para o calculo do número de ciclos por ano, é: Vp x CEp [ 1 - Vp / CPa ] n = 2 x CPp √ n : número de ciclos/ano Vp: vendas anuais CPa: capacidade de produção anual CEp: custo unitário anual de estocagem CPp: custo de preparação da linha de produção

32 Condições da Linha de Produção:
Utilizar os mesmos equipamentos para fabricação de diferentes produtos. A jornada diária de produção é de 8 horas por dia. O número de dias úteis de trabalho é de 285 dias. Determinar : o número de ciclos por ano o lote de produção para cada produto. a duração da fabricação em dias e horas por produto. avaliar o número de dias necessários para a produção e o número de dias úteis disponíveis de trabalho.

33 Suponhamos uma empresa que produz em
PLANEJAMENTO DE UMA PRODUÇÃO POR LOTES Suponhamos uma empresa que produz em lotes, utilizando os mesmos equipamentos para a fabricação de 5 produtos diferentes. A previsão de vendas anuais, a capacidade de produção, os custos de estocagem e de preparação para cada produto estão apresentados a seguir :

34 PRODUTO VENDAS ANUAIS (unidade) Vp CAPACIDADE DE PRODUÇÃO ANUAL Cpa CUSTO UNITÁRIO ANUAL DE ESTOCAGEM ( unidade) Cep CUSTO DE PREPARAÇÃO CPp A B C D E 40.000 27.000 25.000 35.000 0,010 0,020 0,030 0,015 8,10 11,52 12,33 12,01 11,10

35 n : número de ciclos / ano. N : número de dias de trabalho / ano.
Seja : n : número de ciclos / ano. N : número de dias de trabalho / ano. dp : duração da fabricação em dias de um produto “p” . Cpa : capacidade anual de produção de produto “p”. Cep : custo de estocagem de um produto”p”. Cpp : custo de preparação de um produto”p”. V V V V : volumes de vendas anuais de cada produto que chamamos de Vp . n

36 ------------------------------------------------- 2 x CPp p
A fórmula para o cálculo do número de ciclos por ano, é : Vp Cpa Vp x Cep p 2 x CPp p Condições da empresa : Utilizar os mesmos equipamentos para fabricação dos diferentes produtos “p”. O número de dias de trabalho por ano é 250 dias .

37 Determine : a ) o número de ciclos ideal. b ) o lote de produção para cada produto. c ) a duração da fabricação em dias, de um produto. Cálculos preliminares para aplicação da fórmula, para determinação de ciclos ideal : PRODUTO Vp / Cpa 1-( Vp / Cpa) Cep x Vp CPp A B C D E 0,20 0,15 0,25 0,14 1 – 0,20= 0,80 1 – 0,15= 0,85 1 – 0,25= 0,75 1 – 0,14= 0,86 400 540 750 1200 525 8,10 11,52 12,33 12,01 11,10 total 55,06

38 n = n = n = n = 5 ciclos por ano 320 + 459 + 562,5 + 960 + 451,5
( 400 x 0,80 ) + ( 540 x 0,85 ) + ( 750 x 0,75 ) + ( 1200 x 0,80 ) + ( 525 x 0,86) 2 X 55,06 , ,5 110,12 n = 2753,00 = 110,12 n = n = 5 ciclos por ano

39 2. Cálculo dos lotes de produção : Vp / n
PRODUTO Vp / n LOTE A / = unidades B / = unidades C / = unidades D / = unidades E / = unidades

40 3. Cálculo da duração de fabricação, em dias , de um produto : Vp N
dp = x Cpa n PRODUTO DURAÇÃO DE FABRICAÇÃO ( em dias ) A ,20 x 250 / 5 = 10,0 B ,15 x 250 / 5 = 7,5 C ,25 x 250 / 5 = 12,5 D ,20 x 250 / 5 = 10,0 E ,14 x 250 / 5 = ,0 Total ,0

41 4. Conclusão : Como temos um ciclo de 5 vezes por ano a repetição de cada lote de produto, deverá ter cada ciclo, 47 dias de duração . O total dos ciclos levará 235 dias úteis de produção ano. Como temos 250 dias disponíveis para a fabricação, teremos 15 dias úteis de reserva. Os 15 dias serão utilizados para a manutenção preventiva das máquinas, podendo ser utilizados também para a recuperação da produção e atrasos por falta de matéria prima, manutenção corretiva falta de energia elétrica, greves e outros.

42 Exercício proposto: Uma empresa fabricante de alimentos a base de tomate produzindo os seguintes produtos em volume em toneladas por ano e o custo em reais. PRODUTO VENDAS ANUAIS CAPACIDADE DE PRODUÇÃ O CUSTO UNITÁRIO DE ESTOCAGEM CUSTO DE PREPARAÇÃO POR LOTE Extrato de Tomate 55.000 0,015 7,35 Molho de Tomate 40.000 0,010 6,30 Molho Bolonhesa 35.000 0,025 8,50 Creme de Tomate 30.000 0,030 9,10 Sopa de Tomate 25.000 9,40 Suco de Tomate 5.000 45.000 0,020 10,45

43 Determine : a ) o número de ciclos ideal. b ) o lote de produção para cada produto. c ) a duração da fabricação em dias, de um produto. Condições: Utiliza os mesmos equipamentos de produção para a fabricação dos diferentes produtos. Empresa trabalha 300 dias úteis por ano.

44 PROGRAMAÇÃO : conceito e objetivo
É a determinação de QUANDO deverão ser executa das operações, dependendo do estabelecimento de QUANTO será produzido. A programação tem a responsabilidade de emitir programas coordenados a fábrica, de modo que o produto chegue ao estoque de produtos acabados na data prevista de entrega ao cliente. Sua função operacional é planejar a coordenação de muitos detalhes complexos, para obter fluxo produtivo contínuo.

45 A partir do Plano de Produção, a programação é
feita obedecendo a seguinte sequência : decisão quanto aos artigos a serem fabricados e a que nível de produção. decisão quanto ao sistema de produção. decisão sobre a emissão de ordem de fabricação. decisão sobre a maneira que serão processadas as ordens emitidas, determinado o local de trabalho e a sequência de processamento.

46 INFORMAÇÕES DE PRODUÇÃO
Para o preparo de qualquer tipo de programa de fabricação são necessários considerar os seguin tes fatores : FATORES EXTERNOS demanda do mercado. determinação de datas de entrega do produto ao cliente. estoques intermediários. tempo necessário de aquisição e suprimento de matéria prima .

47 INFORMAÇÕES DE PRODUÇÃO
FATORES INTERNOS disponibilidade de equipamento para produzir. disponibilidade de mão de obra. disponibilidade de materiais e ferramentas. lotes econômicos de produção. regime de trabalho. tempo necessário para a execução de operações. possibilidade de rejeições. estoques de produtos acabados.

48 MÉTODOS DE PROGRAMAR A PRODUÇÃO
O plano de produção, para um produto especial, é decorrência do recebimento de um pedido para fabricação sobre encomenda, que estipula a entrega de uma quantidade definida e num prazo de entrega também definido. Com isso, a empresa ao aceitar o pedido, fica compromissada com o cliente. A dificuldade maior é a de alocar o pedido entre os já existentes, sem que venha a prejudicar a elaboração dos mesmos.

49 Vamos supor que uma empresa especializada em
Exemplo : Vamos supor que uma empresa especializada em fabricação de peças sob encomendas, para equi pamentos pesados possui : 2 tornos ; 1 furadeira ; 1 fresa e 1 esmeril. PRODUTOS TORNO FURADEIRA FRESAS ESMERIL A B C 19 13 23 09 06 08 04 CARGA POR EQUI PAMENTO( HORAS) 55 18

50 Os equipamentos, estão comprometidos em
algumas horas, com pedidos anteriores : EQUIPAMENTOS SEGUNDA FEIRA TERÇA TOTAL FURADEIRA FRESA ESMERIL 08 03 02 05 16 10 CARGA DE TRABALHO ( HORAS ) 13 21 34

51 De posse das informações, podemos montar
o quadro de carga de equipamento : EQUIPAMENTOS TORNO FURADEIRA FRESA ESMERIL QUANTIDADES 02 01 HORAS DISPONÍVEL 80 40 HORAS( PEDIDOS ANTERIORES ) HORAS ( PEDIDOS NOVOS) HORAS (COMPROMETIDAS) 00 55 16 23 39 08 18 26 10 33 FOLGA 25 14 07

52 A maior dificuldade do programador, é de alocar as
horas necessárias para a execução dos pedidos. Deve seguir o roteiro do processo de fabricação , Que no caso seria na ordem : TORNO FURADEIRA FRESA ESMERIL

53 CONTROLE DA PRODUÇÃO : conceito e objetivo
Ao se dar início a produção , começa a fase do Controle. Acompanha todo o seu desenrolar, em todos os seus aspectos. Garante assim, que os planos sejam executados ou modificados quando do aparecimento de imprevistos que não permitem sua realização. Tem por objetivo ajustar o desenvolvimento produtivo, de maneira que os resultados conseguidos na produção , sejam consoantes com os planos estabelecidos.

54 CONTROLE DA PRODUÇÃO Sistemas básicos : Controle de pedido : adotado pelas empresas que trabalham com fabricação intermitente. Controle de fluxo : com fabricação contínua.

55 falta ou atraso de matéria prima ou de componentes em elaboração.
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO PERTURBAÇÕES : falta ou atraso de matéria prima ou de componentes em elaboração. falta ou atraso de mão de obra. falta de máquinas devido a defeitos elétricos ou mecânicos. falta de energia elétrica. falta de água, de vapor ou qualquer outro fator de suprimento. atraso nos tempos de fabricação, devido ao homem e/ou máquina.

56 BIBLIOGRAFIA BARNES,Ralph.Estudos de movimentos e de tempos. São Paulo, Edgar Blucher. BUFFA,Elwood.Administração de Produção. RJ,Coleção Universitária de Administração. FULMANN,Claudiney.MRP/MRP2,MRP3(jit=kanban). São Paulo, IMAM. MARTINS e LAUGENI.Administração de Produção. São Paulo,Ed. Saraiva. MOREIRA,Daniel.Administração da Produção e Operações. São Paulo, Pioneira.

57 marciliocunha@marciliocunha.com.br www.marciliocunha.com.br
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