Estoques.

Apresentação em tema: "Estoques."— Transcrição da apresentação:

1 Estoques

2 Estoques e Perfil

3 Classificação de Materiais
Finalidade dos Estoques Classificação ABC Criticidade Comportamento da demanda * * Estudo em separado ! A classificação dos estoques quanto à finalidade tem múltiplos objetivos: 1°) Segregar custos e despesas no momento da baixa dos estoques. Tipicamente, Matérias-primas,GGF, produtos e materiais em elaboração são contabilizados como custos. Enquanto materiais diversos e peças de reposição entram como despesas. 2°) Orientar na escolha dos modelos adequados de gestão do fluxo de materiais. Aqui, matérias-primas, produtos e materiais em elaboração podem ser programados com qualquer um dos métodos (ROP, KANBAN, MRP). Enquanto materiais diversos, peças de reposição e GGF são obrigatoriamente programados por fluxo “puxado”, e mais tipicamente por ponto de reposição.

4 Finalidade dos Estoques
Produtos Acabados Mercadorias para revenda Produtos em elaboração Materiais semi-elaborados Matérias-primas Produtos de/em terceiros Gastos Gerais de Fabricação(GGF) Estoque em trânsito Materiais não-produtivos Peças de reposição e Materiais de Obras ou reforma de equipamentos - itens de manutenção

5 Fluxo Físico e Contábil
conta Saldo Físico Débito (entrada) Crédito (saída) entrada saída Exemplo: P.A. Mat-prima WIP sucata

6 Classificação ABC % do Valor total do inventário Gráfico de Pareto
Classe A - até 80 % Classe B - até 95 % Classe C - até 100 % 120 100 80 % Valor 60 % Acumulado 40 20 Gráfico de Pareto A B C

7 ABC da Classificação ABC
Defina os materiais a avaliar Defina o tipo de curva (estoque, venda, consumo). Valorize os materiais Ordene por valor total decrescente Totalize Calcule a % de cada item no total Defina os percentuais de corte Faça o corte das classes

8 Classificação ABC - Cálculo

9 Classificação ABC - Cálculo

10 Classificação ABC - Cálculo

11 Classificação ABC - Cálculo

12 Planejamento MRP

13 MRP: As Fontes do MRP MRP PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO POSIÇÃO DE ESTOQUES
(Área de Materiais) MRP ESTRUTURA DE PRODUTO (Engenharia) ORDENS DE COMPRA ORDENS DE PRODUÇÃO

14 ESTRUTURA DE PRODUTO LT B LT A LT 3 LT 4 50 Kg LT 1 LT 2
1.000 un LT B un 150 un 100 un LT A LT 3 LT 4 AÇUCAR AÇUCAR 50 Kg 100 L LT 1 LT 2 LT = Lead Time

15 MRP e a Lista de Materiais (BOM)
Nível 1 MPS MPS Nível 2 MRP MRP 1 MRP 2 3 4 MRP Nível 3 2 3 Nível 4 BOM – Bill Of Material

16 Outros Parâmetros EMBALAGEM MÍNIMA E MULTIPLA DE FORNECIMENTO
EQUIPAMENTOS DE PRODUÇÃO, PESSOAS E PRODUTOS POR LINHA LOTES DE PRODUÇÃO

17 MRP: Lógica de cálculo D Ct = Consumo do componente para 1 un do Pai
ESTRUTURA DE PRODUTO POSIÇÃO DE ESTOQUES Demanda Prevista D Ct = Consumo do componente para 1 un do Pai Cálculo das Necessidades Brutas Nb = D . Ct Ei Nb Cálculo das Necessidades Líquidas NL = Nb - Ei ORDENS DE COMPRA ORDENS DE PRODUÇÃO Ef

18 MRP: Cálculo 1. Identifique o item, tempo de ressuprimento (lead time), estoque inicial, posição na estrutura do produto etc. . 2. Calcule as Necessidades Brutas: NB=D.Ct Obs: Para itens com mais de um Pai deve-se totalizar as NB para as demandas de todos os Pais. 3. Calcule as Necessidades Líquidas: NL=NB-Ei 4. Calcule as entradas no estoque: ent 5. Calcule o Estoque Final: Ef = Ei + ent - NB

19 MRP: Folha de cálculo Ct

20 MRP: Explosão do cálculo
Demanda governada pelo mercado Item Pai Item Filho Demanda governada pelo Item Pai

21 MRP: Folha de cálculo 1o. Preencha os dados!
Por último, Preencha a linha das ordens de compra e produção. 2o.Preencha a linha das Necessidades Brutas 3o.Calcule as Colunas para cada período.

22 Precisão da informação
MRP necessita: Qualidade da previsão>= 90% Precisão no Planejamento Mestre>= 95% Precisão das Listas de Materiais >= 98% Precisão do Estoque >= 95% Lead Times com baixa dispersão

23 Planejamento da Capacidade

24 Planejamento de Capacidade
Objetivo: Converter as quantidades resultantes do cálculo do MPS/MRP em horas dos recursos dos centros de trabalho críticos.

25 Capacidade Global (RCCP*)
Determina centros de trabalho críticos Valida o MPS contra a carga Permite elaborar ajustes no planejamento Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez C A R G A Taxa de produção *Rough Cut Capacity Planning

26 Planejamento da capacidade
Ajuda a determinar recursos críticos Facilita a criação de programações flexíveis Permite uma visão por grupo de células de trabalho

27 Planejamento da capacidade
Capacidade Detalhada ( CRP*) Analises Perfis de Carga Carga por Períodos Capacidade Global (RCCP**) * Capacity Requirements Planning * * Rough Cut Capacity Planning

28 Análise da carga Sobrecarga Dentro da capacidade Períodos

29 Planejamento de Capacidade
PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO RECURSOS DOS CENTROS DE TRABALHO ROTEIRO DE FABRICAÇÃO (Engenharia) CRP % DE OCUPAÇÃO DO CENTRO DE TRABALHO

30 Planejamento de Capacidade

31 CRP - Cálculo