MADEIRAS Disciplina PEF 415 Prof. Pedro A O Almeida.

Apresentação em tema: "MADEIRAS Disciplina PEF 415 Prof. Pedro A O Almeida."— Transcrição da apresentação:

1 MADEIRAS Disciplina PEF 415 Prof. Pedro A O Almeida

2 ORIENTED STRANDBOARD (OSB) André Leal Terra Silva Aluno do PEF 415

3 Introdução

4 Introdução zDesenvolvido a partir do aglomerado. zTem fibras longas que são orientadas. zIntroduzido no mercado em 1978. zCompete com os compensados. zUniforme, resistente e versátil.

5 O que é OSB?

6 zPainéis entrelaçados. zPodem ser formados por fibras, flocos ou camadas de madeira cortadas de troncos com pequeno diâmetro. zUnião sobre pressão e alta temperatura. zCola à prova d’água: resina fenólica.

7 O que é OSB? zAs fibras têm 150 mm de comprimento e 25 mm de largura. zFibras superficiais orientadas no sentido longitudinal. zFibras internas orientadas em cruz.

8 Utilização

9 Utilização zForro e cobertura de tetos, chão e paredes. zPropósitos estruturais em aplicações como diafragmas e paredes de cisalhamento. zJuntas e vigas pré- fabricadas.

10 Vantagens

11 Vantagens zGrande resistência devido: yàs fibras ininterruptas de madeira, yao entrelaçamento dos fios ou das camadas, yao grau de orientação dos fios na superfície. zProjetado para promover ótimo desempenho como suporte e quando sujeito à flambagem.

12 Vantagens  Resistência contra infiltração e contra umidade excessiva e grande rigidez devido ao uso de adesivos à base de resinas à prova d’água e à prova de fervura. zResistência ao fogo e ao impacto. zÓtimo isolante térmico e acústico.

13 Processo

14 Processo 1 Depois da colheita os troncos são transportados para o pátio da empresa e então escolhidos.

15 Processo 2 As toras são encharcadas, para remoção do gelo e preparação para o desfiamento, e então mandadas para a esteira.

16 Processo 3 As toras são levadas até o descascador para que a casca seja removida. As cascas são usadas como combustível no suprimento de energia para a usina.

17 Processo 4 As fibras, com dimensões precisas de até 150 mm, são retiradas dos troncos inteiros.

18 Processo 5 As fibras são então colocadas em depósito úmido.

19 Processo 6 Em seguida, as fibras são secadas até que se atinja o teor de umidade desejado.

20 Processo 7 As fibras são misturadas a adesivos resinosos e um pouco de cera é adicionada.

21 Processo 8 As fibras passam pela linha de conformação.

22 Processo 9 As camadas de fibras orientadas perpendicularmente são prensadas em temperatura e pressão intensas.

23 Processo 10 Os painéis são resfriados, cortados, classificados, empilhados em fardos e suas bordas são revestidas.

24 Processo 11 Finalmente os painéis estão prontos para serem comercializados.

25 Controle de qualidade

26 zEscolha de troncos pela espécie, tamanho, e quantidade de umidade. zTamanho e espessura das fibras e das camadas. zUmidade depois da secagem. zMistura consistente das fibras, da resina e da cera.

27 zUniformidade do tapete que sai da máquina de conformação. zTemperatura e pressão da prensa. zVelocidade e pressão de relaxamento. zControle da espessura e dimensões das placas. zEspecificação das superfícies e bordas. Controle de qualidade