Corrosão e Proteção Anticorrosiva

Apresentação em tema: "Corrosão e Proteção Anticorrosiva"— Transcrição da apresentação:

1 Corrosão e Proteção Anticorrosiva
Estudo sobre o uso de bórax como inibidor de corrosão na água de hidrojateamento [ Slide de Abertura com a presença de outras logomarcas ] A segunda opção é a mais apropriada para a presença de mais de duas marcas. Nesse caso, uma tarja azul clara é aplicada - como no exemplo acima - e as marcas entram em suas cores originais. No caso de problemas de visibilidade sobre o fundo azul claro, aplicar a marca em preto ou branco. O Nome do autor é posionado na página seguinte, como mostrado no próximo slide. Departamento de Tecnologias Especiais Departamento de Laboratórios do Fundão Centro de Pesquisas de Energia Elétrica

2 Função da água no processo de Hidrojateamento
A água pressurizada é utilizada para remoção de contaminantes principalmente sais solúveis. Não gera pó e nem produz faíscas durante a limpeza. Não gera impacto ambiental. A água não confere rugosidade à superfície (desvantagem). Aplica-se às superfícies que já foram jateadas no processo de pintura anterior.

3 Por que utilizar inibidores de corrosão na água de hidrojateamento ?
Os inibidores de corrosão são usados na água de hidrojateamento para evitar a formação de flash rust.

4 Bórax como inibidor de corrosão Sem respostas das empresas
Empresas que fornecem os serviços de hidrojateamento ao setor elétrico estão utilizando o bórax na água de hidrojateamento. A concentração utilizada varia de 1 a 5% em volume. Evitar o flash rust. Evitar a corrosão da estrutura antes da aplicação do esquema de pintura Ganhar em produtividade no processo de pintura e tratamento de superfície. Perguntas do laboratório de corrosão: Será que o bórax é realmente um inibidor de corrosão para aço carbono e zinco? Qual a influência dele embaixo do esquema de pintura? A concentração de bórax usada influência no processo? Será que o flash rust é tão prejudicial assim para o esquema de pintura? Sem respostas das empresas

5 Estudo do Bórax como inibidor de corrosão
Ensaios e testes realizados no laboratório do CEPEL: Ensaio de perda de massa em NaCl 3,5% para aço carbono e zinco. 1) NaCl 3,5% 2) NaCl 3,5% + 0,25% Bórax 3) NaCl 3,5% + 0,5% Bórax 4) NaCl 3,5% + 1% Bórax 5) NaCl 3,5% + 2,5% Bórax 6) NaCl 3,5% + 5% Bórax Polarização anódica para aço carbono Foram utilizadas as mesmas concentrações acima citadas Câmara de condensação de umidade Jateado 2) Simulação do flash rust (água) 3) 1% Bórax 4) 5% Bórax Ensaio de aderência nos CPs ensaiados Verificar se o bórax realmente é um inibidor de corrosão Verificar como o bórax se comporta embaixo do revestimento

6 Estudo do Bórax como inibidor de corrosão
Ensaio de perda de massa para aço carbono e zinco. Câmara de condensação de umidade

7 Resultados – Perda de massa para aço carbono
A concentração de bórax utilizada influencia muito na velocidade de corrosão A concentração de 1% bórax tem a menor velocidade de corrosão

8 Resultados – Perda de massa para zinco
A concentração de bórax utilizada influencia muito na velocidade de corrosão O aumento da concentração de bórax não influencia mais a velocidade de corrosão

9 Resultados – Curvas de polarização anódica para aço carbono
Quanto menor a corrente gerada melhor será o inibidor As concentrações de 1 e 2,5% bórax mostraram o melhor desempenho anticorrosivo

10 Resultados – Fotos após 744h na câmara de condensação de umidade
Aço carbono 1% Bórax Aço carbono seco Aço carbono 5% Bórax Aço carbono molhado Zinco 1% Bórax Zinco seco Zinco 5% Bórax Zinco molhado

11 B = falha coesiva da primeira camada do revestimento
Resultados – Aderência após 744h de ensaio na câmara de condensação de umidade Aço carbono 1% Bórax Aço carbono Seco Aço carbono 5% Bórax Aço carbono molhado B = falha coesiva da primeira camada do revestimento A/B = falha adesiva entre o substrato e a primeira camada do revestimento Esquema de Pintura ASTM D 4541 (MPa) Natureza da Falha Seco 27,0 B Molhado 17,1 A/B 1% bórax 8,7 5% bórax 5,6

12 Corrosão sob os revestimentos
Resultados – Aderência após 744h de ensaio na câmara de condensação de umidade Aço carbono 1% Bórax Aço carbono Seco Aço carbono 5% Bórax Aço carbono molhado Corrosão sob os revestimentos

13 O que acontece quando se usa de inibidores de corrosão salinos...
Bórax ou Tetraborato de sódio (Na2B4O7·10H2O) Ocorre empolamento osmótico do revestimento de forma prematura, especialmente em condições de imersão. Processo de empolamento osmótico provocado pelo inibidor de corrosão.

14 Não é necessário usar inibidores de corrosão na água de hidrojateamento
A utilização de inibidores de corrosão na água de hidrojateamento, a fim de evitar a formação de flash rust, vai comprometer futuramente o desempenho anticorrosivo do revestimento. Essas substâncias vão encarecer o serviço de tratamento de superfície com prejuízos no futuro. Existem tintas no mercado que toleram o flash rust (surface tolerant). Se estas tintas forem especificas e aplicadas de maneira correta, elas vão apresentar um desempenho muito bom. Estamos iniciando um novo estudo com um inibidor orgânico (Imidazol) para a avaliação do comportamento dele nas mesmas condições do bórax. É uma diretriz das futuras normas Eletrobras de pintura anticorrosiva que não se deve usar inibidores de corrosão na água de hidrojateamento.