CORTE TRANSVERSAL NO EIXO USINA JUPIÁ CORTE TRANSVERSAL NO EIXO

INTRODUÇÃO Riscos de acidentes e esforço físico intenso durante os serviços Numero maior de mecânicos envolvidos nas atividades Ferramentas pesadas do tipo chave de impacto, marreta, utilização de resistência elétrica e tocha GLP Maior tempo de manutenção Maior tempo de exposição a riscos de acidentes

METODOLOGIA Melhoria do processo Capacitação dos funcionários Trabalho em equipe Estímulo a inovação Redução de custos Redução dos riscos de acidentes Redução do tempo de manutenção

Parafusos rosca M 160x4 mm de acoplamento eixo/cubo, eixo/eixo e eixo/colar Parafusos rosca M 50x4 mm de fixação do servo motor do distribuidor e braço de apoio do mancal combinado

METODOLOGIA ANTERIOR Aquecimento de 200° C dos parafusos de acoplamento eixo/cubo, utilizando resistência elétrica tubular de 440 v e tocha GLP

METODOLOGIA ANTERIOR O MECÂNICO BATENDO MARRETA DE 10 KG NA CHAVE DE IMPACTO PARA DESAPERTAR PARAFUSO DE ACOPLAMENTO EIXO/CUBO

METODOLOGIA ANTERIOR CHAVE DE IMPACTO (PESO 17 KG) UTILIZADA PARA SOLTAR OS PARAFUSOS DE ACOPLAMENTO DO EIXO.

A talha de corrente e dispositivo fixado no colar METODOLOGIA ANTERIOR A talha de corrente e dispositivo fixado no colar A chave de impacto, cabo de aço e a marreta posicionada no parafuso de acoplamento colar/eixo

METODOLOGIA ANTERIOR Mecânico batendo marreta para soltar parafuso do acoplamento colar/eixo

MECÂNICO BATENDO MARRETA E O OUTRO PUXANDO A TALHA METODOLOGIA ANTERIOR MECÂNICO BATENDO MARRETA E O OUTRO PUXANDO A TALHA

CARACTERISCAS TÉCNICAS TORQUEADEIRA HIDRÁULICA MSX/T 650 TS - Faixa de torque: 1.733 Nm a 65.000 Nm TORQUEADEIRA PNEUMÁTICA DPM 45 TL - Faixa de torque: 600 Nm a 4.500 Nm

METODOLOGIA ATUAL Torqueadeira hidráulica adquirida para substituir a chave de impacto e a marreta. Montagem utilizando ponte rolante

METODOLOGIA ATUAL Dispositivo desenvolvido para adaptação da torqueadeira hidráulica no parafuso de acoplamento do colar/eixo

METODOLOGIA ATUAL Unidade hidráulica e botoeira de comando da nova torqueadeira

METODOLOGIA ATUAL A nova torqueadeira hidráulica sendo utilizada no acoplamento eixo/cubo

METODOLOGIA ATUAL A nova torqueadeira hidráulica sendo utilizada no acoplamento eixo/eixo

Local, sobre a tampa da turbina METODOLOGIA ANTERIOR Mecânicos posicionados sobre andaime de 1,5 m de altura desapertando os parafusos de fixação dos braços de sustentação do mancal combinado Parafuso M 50x4 mm Andaime modular Local, sobre a tampa da turbina

Mecânico batendo a marreta e o outro segurando a chave de impacto METODOLOGIA ANTERIOR Mecânico batendo a marreta e o outro segurando a chave de impacto

METODOLOGIA ATUAL Mecânicos utilizando a nova torqueadeira pneumática em substituição da chave de impacto e marreta

INVESTIMENTO AQUISIÇÃO DA TORQUEADEIRA HIDRÁULICA R$ 75.000,00 AQUISIÇÃO DA TORQUEADEIRA PNEUMÁTICA R$ 22.800,00 TOTAL DO INVESTIMENTO R$ 97.800,00

GANHOS Redução de 492 homens/horas por manutenção de unidade geradora e exposição ao riscos

GANHOS RISCOS ELIMINADOS: CHOQUE ELÉTRICO: Manuseio de resistências elétricas com alimentação de 440 Volts QUEIMADURAS: Utilização de resistências elétricas com temperatura de 160°C e tocha GLP RISCOS ERGONÔMICOS: Esforço físico intenso, levantamento manual de peso, postura inadequada, ritmo excessivo, repetitividade e problemas de saúde RUÍDOS INTENSOS: Produzidos pelo impacto de marretas com peso de 10 Kg, causando desconforto, irritação e stress do funcionário na execução do serviço

PROJEÇÃO DOS GANHOS Procedimento anterior 800 H x H Procedimento atual 308 H x H Ganhos de 61% 492 H x H G A N H O S T E R I U L 100 200 300 400 500 600 700 800

APÓS ULTIMO ACIDENTE COM AFASTAMENTO EM EXPOSIÇÃO AO RISCO APÓS ULTIMO ACIDENTE COM AFASTAMENTO EM SETEMBRO/2001 ATÉ MAIO/2004: TOTAL HOMENS X HORAS EXPOSTO AO RISCO = 852.925 TOTAL DE FUNCIONÁRIOS DA USINA DE JUPIÁ = 177 RISCOS DE GRAU 3

José Antônio Carneiro Valery W. de Paiva Adelino Sussumu Serizawa Ézio Gonçalves Stanca Luis Roberto P. de Barros André Luis Tozoni Saturnino N. Neto Marcos Paulo Rossini Valdelei C. Ferreira End. Rod. Mal. Rondon, Km 667 CEP 16.920-000 - Castilho- SP Fone: (0xx67) 521-2753