Processo de Retificação

Apresentação em tema: "Processo de Retificação"— Transcrição da apresentação:

1 Processo de Retificação
Grupo: Leandro Barbosa Marcelo Mazzoco Maurício Carminate Pedro Henrique Feital

2 Histórico As primeiras operações mecanizadas de retificação cilíndrica foram realizadas com adaptações em tornos mecânicos, com aplicação de cabeçotes porta-rebolos sobre tornos mecânicos paralelos. A primeira retificadora foi construída em 1860, nos Estados Unidos, pela empresa Norton Emery Company.

3 Histórico Só em 1875, que as retificadoras passaram a ser comercializadas pela empresa Brown & Sharpe, dos Estados Unidos. Em 1876, a maquina já havia sido exposta em uma feira industrial em Paris. Em 1877, a empresa conseguiu a patente do equipamento

4 Histórico Ao longo do século XX, as retificadoras cilíndricas foram se modernizando.  Substituição da máquina a vapor central por motores elétricos individuais para cada máquina. Depois da Segunda Guerra Mundial, as retificadoras passaram a ter sistemas óleo-hidráulicos para o movimento da mesa e dos avanços.  Incorporação de controles eletrônicos, inclusive com aparelhos de medição da peça durante o próprio processo de retificação. Adoção do CNC para o comando e controle das retificadoras cilíndricas.

5 Introdução A retífica é uma máquina utilizada para dar acabamento fino e exatidão dimensional às peças. Geralmente, este tipo de usinagem é posterior ao torneamento e ao fresamento, para um melhor acabamento da superfície

6 Retificação A retificação é um processo de usinagem por abrasão.
Retificar significa corrigir irregularidades de forma e superfície das peças.

7 Objetivos da retificação
Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies usinadas com máquinas- ferramenta, como furadeira, torno, plaina, fresadora; Dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita obter peças semelhantes que possam ser substituídas umas pelas outras; Retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente durante um processo de tratamento térmico; Remover camadas finas de material endurecido por têmpera, cementação ou nitretação.

8 Tipos de retificadoras
As retificadoras podem ser classificadas em 3 tipos: Plana; Cilíndrica universal;  Cilíndrica sem centros (centerless). As retificadoras podem ser manuais, semi-automáticas e automáticas.

9 Retificadora Plana Retifica todos os tipos de superfícies planas A peça é fixada em uma placa magnética, que realiza movimentos retilíneos tanto na longitudinal, quanto na transversal. O número de deslocamentos na transversal depende muito da largura do rebolo, podendo ser seu eixo na horizontal ou na vertical em relação à placa magnética. (usada R$ ,00) 

10 Retificadora cilíndrica universal
Retifica superfícies cilíndricas, externas ou internas e, em alguns casos, superfícies planas em eixos rebaixados que exijam faceamento. A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no torno, que é dotada de um movimento de rotação. O rebolo em movimento de rotação entra em contato com a peça e remove o material. (usada em torno de R$ ,00)

11 Retificadora sem centros (center less)
Retifica peças com superfícies cilíndricas externas, utilizada para produção em série. A peça não é fixada nesse tipo de usinagem, portanto, é realizado um movimento induzido pelo rebolo e pelo disco de arraste. (usada em torno de R$ ,00)

12 Rebolo • A ferramenta de corte utilizada na retificadora é o rebolo, cuja superfície é abrasiva, ou seja, apresenta-se constituída de grãos de óxido de alumínio ou de carbeto de silício, entre outros. • Por isso, a usinagem com rebolo é designada como um processo de usinagem por abrasão.

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15 Elementos importantes de um rebolo
• Abrasivo • Granulação • Aglomerante • Grau de dureza • Estrutura

16 Abrasivos A - Óxido de Alumínio Cinza ou marrom:
Aços Carbono, sem tratamento térmico, forjados, fundidos, uso geral. AA - Óxido de Alumínio Branco: Aços temperados, comentados, alta liga utilizados na construção de ferramentas de corte, etc. DA - Óxido de Alumínio Cinza:  Óxido de Alumínio Branco : Mistura proporcional de A + AA possui propriedades intermediárias aos dois componentes acima. DR - Óxido de Alumínio Rosa (DR): Propriedades semelhantes ao AA, porém mais friável, indicado para a afiação de frezas, escariadores, machos, retificação de grandes áreas de contato, em aços sensíveis ao calor. Pontas montadas. C - Carbureto de Silício Preto: Ferro fundido comum, metais não ferrosos, materias não metálicos. GC - Carbureto de Silício Verde: Widia, vidro, pedras semi-preciosas, etc.

17 Granulação Tamanho do grão
Grão 80-Significa que foi obtido através de uma peneira cujo lado tem 1/80 de polegada (aproximadamente 0,32 mm).

18 Aglomerante V – VITRIFICADOS São os mais comuns, muito utilizados em retífica de precisão, tendo baixa sensibilidade à altas temperaturas, devido à sua estrutura porosa. B – RESINÓIDES De baixa porosidade, dão excelente acabamento superficial, sendo indicados para operações de acabamento. Tem elevada sensibilidade à altas temperaturas, exigindo refrigeração intensa e constante. R – BORRACHA Usado em discos de corte refrigerados. Boa qualidade superficial. M – METAL São os mais utilizados com SUPERABRASIVOS (CBN e DIAMANTE)

19 Grau de dureza É a maior ou menor capacidade da liga em reter as partículas abrasivas que constituem um rebolo. O grau de dureza certo para determinado trabalho, é aquele que solta os grãos abrasivos a medida que os mesmos vão perdendo seu poder de corte, expondo continuamente, novas arestas.

20 Estrutura É o fator que estabelece a relação de espaçamento dos grãos abrasivos entre si. Sua seleção é feita em função da área de contato peça/rebolo.

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22 Classificação alternativa
- Carbeto de silício verde - "39C" formato reto - face A (ART) - Óxido de alumínio branco - "38A" formato reto - face A (ART) - Óxido de alumínio branco - "38A" formato copo reto - face A (ACR) - Óxido de alumínio branco - "38A" formato copo cônico - face A (ACC) - Óxido de alumínio branco - "38A" formato prato - face A (APR)

23 Precisão dos processos de usinagem

24 Referências