ANDON – GESTÃO VISUAL Claudia Takako Felipe Rodrigues

Apresentação em tema: "ANDON – GESTÃO VISUAL Claudia Takako Felipe Rodrigues"— Transcrição da apresentação:

1 ANDON – GESTÃO VISUAL Claudia Takako Felipe Rodrigues
Ludmila Marcelino Plácido Lopes Tamara Poletti

2 ANDON – GESTÃO VISUAL Criado por Sakichi Toyoda, na Toyota;
Gestão à vista de ocorrências de anormalidades na linha de produção através de estímulo visual ou sonoro; Não ocasiona a parada do sistema, somente um alerta.

3 ANDON – GESTÃO VISUAL Jidoka: dá ao operador autonomia para parar a máquina frente a anormalidades: Jidoka Poka-yoke (dispositivo à prova de erros) Andon (estímulo visual)

4 Gestão Visual = planejamento + controle + melhoria contínua
Sistema transparente: foco nos processos e priorizando o que realmente é necessário; Deve ser mantido pelos que realmente fazem o trabalho, que devem ser os primeiros a perceber as anormalidades.

5 PRINCIPAIS GANHOS Visualização dos problemas à distância;
Resolução rápida dos problemas; Facilidade de inspeção dos processos; Aumento de produtividade da linha; Segurança do produto e das pessoas; Garantir a qualidade do produto; Diminuição dos custos de produção.

6 ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
Principais “regras” da gestão visual: Não tem que tocar; Não tem que parar; Não tem que aproximar-se; Não tem a possibilidade de engano (uso de cores); Não tem que usar registros; Não tem exposição (usar instrumentos de medição).

7 ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
Não necessita aproximação:

8 ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
Não necessita parada da máquina: Inspeção visual do tensionamento das correias, com a máquina rodando

9 ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
A utilização de cores para impedir engano: Faixa de Trabalho - Manômetros Faixa de Trabalho - Termômetros

10 ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
DEPOIS ANTES

11 ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
Os controles visuais que se movimentam estão com alguma anormalidade (vibração).

12 ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
Inspeção sem tocar: Leitura a laser, facilitando inspeção em altura. Indicador do local da leitura.

13 ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
Não necessita de instrumentos de medição: FAIXA VERMELHA INDICA QUE A CORREIA ESTÁ DESALINHADA E DEVE SER AJUSTADA RÉGUA INDICATIVA DO PARÂMETRO DE TRABALHO DA CORREIA TRANSPORTADORA ( TRABALHAR NA FAIXA VERDE )

14 ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
Permite trocas de formato de maneira mais rápida

15 ATIVIDADES DE INSPEÇÃO

16 ATIVIDADES DE INSPEÇÃO
Mostrador analógico de ajuste Escala de nível Sentido de rotação dos componentes Status de funcionamento

17 Exemplo Cotidiano Restaurante: Outback Steakhouse
Painel com Layout do restaurante; Responsável pela atualização; Atendimento rápido (recepcionista); Atendimento constante em horário de pico (garçons).

18 Conclusão Diversas aplicações garantindo, de forma simples, uma visão facilitada dos “pontos chaves“ do processo; Cuidado para não se tornar “poluição visual”; Não existe certo ou errado; Criatividade.