Forjamento.

Apresentação em tema: "Forjamento."— Transcrição da apresentação:

1 Forjamento

2 Definição Processo no qual modifica-se a geometria e as dimensões de um corpo metálico pela ação de tensões compressivas diretas. Ação das matrizes por meio de golpes (martelos) ou por ação contínua (prensas hidráulicas, excêntricas e de parafuso)

3 FORJAMENTO A QUENTE FORJAMENTO A FRIO recristalização mais comum
para formas complexas oxidação e contração térmica: sobremetais FORJAMENTO A FRIO Encruamento para peças de geometrias mais simples tolerâncias mais fechadas

4 Tipos de forjamento Forjamento em matriz aberta ou forjamento livre: as matrizes têm geometria ou formatos bastante simples. Esse tipo de forjamento é usado quando o número de peças que se deseja produzir é pequeno e seu tamanho é grande. É o caso de eixos de navios, turbinas, virabrequins e anéis de grande porte. Forjamento em matriz fechada

5 Tipos de forjamento livre
Reclaque.

6 Estiramento.

7 Furação Cunhagem

8 Fendilhamento

9 Características forjamento livre
Formas regulares Peças de grandes dimensões Baixa produtividade Normalmente realizado em martelos

10 Forjamento em matriz fechada: O metal adquire o formato da cavidade esculpida na matriz e, por causa disso, há forte restrição ao escoamento do material para as laterais. Essa matriz é construída em duas metades: a metade de baixo fica presa à mesa e nela é colocado o metal aquecido. A outra metade está presa ao martelo (ou à parte superior da prensa) que cai sobre a metade inferior, fazendo o material escoar e preencher a cavidade da matriz.

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12 Uma peça forjada acabada geralmente não é conformada em um só golpe, porque tanto a direção quanto a extensão na qual o metal pode escoar são pequenas. Por isso, para a confecção de uma única peça são necessárias várias matrizes com cavidades correspondentes aos formatos intermediários que o produto vai adquirindo durante o processo de fabricação.

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14 Características forja em matriz fechada
Para peças de geometrias complexas Alta produtividade Maior homogeneidade estrutural Melhor qualidade dimensional Normalmente realizado em prensas.

15 Forjamento a quente Etapas do processo: Esboçadora, formadora e calibradora Sequencia de processamento: Corte, aquecimento Limpeza, etapas de forjamento Rebarbação, normalização limpeza

16 Forjamento a quente A rebarba é a região do forjado que sofre deformação mais intensa, tem por objetivo: Garantir o preenchimento correto das matrizes Escoar excesso de material do tarugo Acomodar defeitos de forjamento.

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18 Esforços no forjamento

19 Dificuldade de forjamento

20 Dificuldade de forjamento

21 Dificuldade de forjamento

22 Variáveis do projeto de matrizes

23 Temperatura na superfície da matriz

24 Defeitos em matrizes de forjamento

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26 Comparação forjamento convencional e de precisão
Controle da temperatura de aquecimento Controle do corte e das dimensões do tarugo Precisão dimensional e geométrica das matrizes e insertos

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29 Forjamento a frio Processos basicos: recalque e extrusão
Sequencia do processamento: Corte Lubrificação Etapas de forjamento Recozimentos intermediarios

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31 Custos em forjamento

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