Processo de laminação – Forças atuantes

Apresentação em tema: "Processo de laminação – Forças atuantes"— Transcrição da apresentação:

1 Processo de laminação – Forças atuantes

2 Processo de laminação Gap do cilindro, L Escorregamento Relativo
3/31/2017 Processo de laminação Gap do cilindro, L Onde a redução ocorre Escorregamento Relativo À direita do ponto de não-escorregamento, o material move mais rápido do que o rolo À esquerda do ponto de não-escorregamento, o material se move mais lento do que o rolo.

3 Processos de Laminação
3/31/2017 Processos de Laminação Redução Diferença entre a espessura inicial e final da tira (ho – hf) Forças de atrito Requirida para mover o material (peça) Deve ser superada, aumentando as forças de laminação e potência (torque)

4 Forças de atrito Forças de atrito agindo sobre as forças da tira
Max Redução h0-hf = µ2R Força de laminação (carga de laminação) F= W0.L.Yavg L=̃ raiz quadrada {R(ho-hf)}

5 Distribuição da pressão no gap em função do coeficiente de atrito
Distribuição da pressão no gap em função da redução máxima

6 Processo de Laminação Força de laminação
3/31/2017 Processo de Laminação Força de laminação Força lateral requerida para comprimir a peça Perpendicular ao plano da tira Cilindros de menor diâmetro requerem forças de laminaçao menores

7 Processo de laminação Redução da força de laminação Redução do atrito
3/31/2017 Processo de laminação Redução da força de laminação Redução do atrito Usando rolos de diâmetro pequeno Realizando pequenas reduções por passe Laminação em temperaturas altas Aplicando tensões na tira

8 Processo de laminação Tensão (Força Longitudinal) Tensão a ré
3/31/2017 Processo de laminação Tensão (Força Longitudinal) Tensão a ré Força aplicada a tira na zona de entrada Aplica uma ação de frenagem no cilindro quando da entrada da tira no laminador Tensão avante Força aplicada a tira na zona de saída Aplicada pelo pelo aumento da velocidade periférica (rotacional) do rolo quando da sáida da tira do laminador

9 3/31/2017 Processo de laminação Variáveis que limitam o valor da espessura final que pode ser obtida Diametro dos laminadores Coeficiente de atrito entre chapas e cilindros Tensão de escoamento do material dos cilindros rigidez do laminador modulo de elasticidade do material do cilindro temperatura lubrificação

10 3/31/2017 Flat-Rolling Process

11 Processo de laminação Outras características Tensões residuais
3/31/2017 Processo de laminação Outras características Tensões residuais Rolos de pequeno diâmetro tendem a deformar o metal mais na superfície do que no centro Rolos de grande diâmetro tendem a deformar o metal mais no centro do que na superfície

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13 Lubricantes Laminação a quente de ligas ferrosas- Nenhum ou Graphite
3/31/2017 Laminação a quente de ligas ferrosas- Nenhum ou Graphite Laminação a quente de ligas não-ferrosas- Óleos, emulsões e ácidos graxos Laminação a frio- Oleos, emulsões, parafina e graxos

14 Aneis e/ou Pistas de rolamento

15 Roscas laminadas

16 Roscas laminadas

17 a) Ondulação nas extremidades – resultado do curvamento do cilindro; b) trincas chevron no meio da tira; c) trincas de extremidade/aresta; d) Abertura em jacaré

18 Exercício