Planejamento e Controle da Capacidade

Apresentação em tema: "Planejamento e Controle da Capacidade"— Transcrição da apresentação:

1 Planejamento e Controle da Capacidade
Prof. Dr. Marcos Georges Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

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3 Planejamento e Controle da Capacidade
As decisões sobre a capacidade afetam: Os custos; A receita; O capital de giro; A qualidade; A velocidade de resposta; A confiabilidade, e a Flexibilidade. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

4 Planejamento e Controle da Capacidade
ETAPAS DO PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

5 Planejamento e Controle da Capacidade
Medindo a Capacidade: Capacidade de Projeto: Capacidade Efetiva: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

6 Planejamento e Controle da Capacidade
Exemplo: empresa de papel fotográfico cujo equipamento tenha uma capacidade de projeto de 200 m./min. em uma linha que opera 24h./dia, 7 dias/sem. A capacidade de projeto é: 200 (m./min.) x 60 (min./h.)x 24 (h./dia) x 7 (dias/sem.) = m./sem. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

7 Planejamento e Controle da Capacidade
Para esta semana foram apontados as seguintes paradas de máquina: 1. Set up 20 h. 6. Parada manutenção 18 h. 2. Manutenção preventiva regular 16 h. 7. Investigação de falhas de qualidade 3. Falta de trabalho 8 h. 8. Falta de estoque 4. Amostragem qualidade 9. Falta de pessoal 6 h. 5. Tempo para troca de turno 7 h. 10. Espera por rolos de papel Horas perdidas planejadas 59 h. Horas perdidas não planejada 58 h. Volume real produzido na semana: metros Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

8 Planejamento e Controle da Capacidade
Há dois tipos de parada de máquina: As inevitáveis e, que, portanto deveriam ser planejadas (as horas perdidas são excluídas na capacidade efetiva); As evitáveis e que não são planejadas (as horas perdidas são incluídas na capacidade efetiva) Assim, tem-se: Capacidade de projeto: 168 h./sem. (24x7); Capacidade efetiva: 168 – 59 = 109 h./sem. Capacidade real: 168 – 59 – 58 = 51 h./sem. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

9 Planejamento e Controle da Capacidade
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10 Planejamento e Controle da Capacidade
Há, basicamente, três políticas de acompanhamento da demanda: Política de Capacidade Constante; Política de Ajuste da Produção; e Políticas mistas. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

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Política de Capacidade Constante: Consiste em manter sempre o mesmo nível de produção. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

12 Planejamento e Controle da Capacidade
Política de Ajuste da Produção : Consiste em ajustar o nível de produção de acordo com a demanda, como: Demitindo e contratando; Fazendo hora-extra; Sub-contratando e terceirizando Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

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15 Planejamento e Controle da Capacidade
Determinar a melhor política de acompanhamento da demanda, utilizando dados agregados para a capacidade e demanda é a síntese do PLANEJAMENTO AGREGADO. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

16 Planejamento e Controle da Capacidade
Ex: uma fábrica roupa possui os seguintes dados referente a produção e demanda: Custo de material $100/un,. Custo de estoque $ 1,50/un.-mês Custo da falta de estoque $ 5/un.-mês Custo de subcontratação $ 125/um. Custo de contratação e treinamento $ 200/trabalhador Custo de demissão $ 250/trabalhador Trabalho necessário por unidade 5 horas Custo da hora de trabalho (até 8h.) $ 4 /hora Custo da hora extra $ 6 / hora Estoque inicial 400 unidades Nº funcionário na fábrica 30 Qual é a melhor política de acompanhamento da demanda para este caso? Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

17 Planejamento e Controle da Capacidade
Demitindo e Contratando: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

18 Planejamento e Controle da Capacidade
Capacidade Constante: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

19 Planejamento e Controle da Capacidade
Com subcontratação: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

20 Planejamento e Controle da Capacidade
Com hora-extra: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

21 Planejamento e Controle da Capacidade
O exemplo anterior testou 4 políticas de acompanhamento da demanda, onde, cada uma delas era adota exclusivamente. Será que uma política de acompanhamento híbrida poderia resultar em custos menores do que as políticas adotadas exclusivamente? Ou seja, será que combinando as políticas (hora-extra com estoque, por exemplo) se obtêm resultados melhores. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

22 Planejamento e Controle da Capacidade
Modelo Hibrido - sejam as seguintes variáveis: Wt = volume de mão de obra para o mês t; Ht = número de contratados no início do mês t; Lt = número de demitidos no início do mês t; Pt = número de unidades produzidas no mês t; It = estoque no final do mês t; St = número de unidades esgotadas no final do mês t; Ct = número de unidades sub-contratadas no mês t; Ot = número de horas-extras no mês t Dut = número de Dias úteis no mês t Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

23 Planejamento e Controle da Capacidade
Modelo Hibrido - sejam os seguintes custos e dados: Cm = custo de material para uma unidade; Ce = custo de manutenção de estoque por unidade por mês; Cf = custo da falta de estoque por unidade; Cc= custo de contratação por funcionário; Cd= custo de demissão por funcionário; Ch= custo da hora-extra; Cs = custo de cada unidade sub-contratada; Cr= custo da hora de trabalho regular; T = tempo necessário para produzir uma unidade; Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

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A função objetivo deste modelo matemático consiste em minimizar os custos totais da produção para todo os meses: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

25 Planejamento e Controle da Capacidade
As restrições são dadas por: Mão-de-obra, contratação e demissão: o número de empregados num dado mês é igual ao do mês anterior mais os contratados menos os demitidos: Capacidade: o volume de produção não pode exceder a capacidade de mão-de-obra e horas extras disponíveis: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

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As restrições são dadas por: Estoque: é como a conservação de massa – o estoque no período anterior mais o produzido no período mais o sub-contratado no período é igual a demanda do período mais as unidades que faltaram no período anterior mais o estoque no período menos as unidades faltantes do período: Limite de Horas-extras: em geral há um limite para o número de horas extras, por exemplo: limitado a 10% das horas regulares: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

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Usando Programação Linear: Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

28 Planejamento e Controle da Capacidade
Esta forma de planejar a capacidade é conhecida como representação acumulada da demanda e capacidade, e é útil para as industrias. Em serviços a capacidade é, geralmente, associada a capacidade de atendimento da empresa, quase sempre associada ao tempo de espera para ser atendido ou ao tamanho da fila do atendimento, para este caso uma abordagem melhor é fornecida pela Teoria das Filas. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

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Em um Sistema de Fila os clientes chegam a uma taxa  e são atendidos a uma taxa , essas taxas não são constantes (são estocásticas) e, portanto, são modeladas por distribuições de probabilidade conhecidas (Poisson, Exponencial, Normal são as mais usadas). Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

30 Planejamento e Controle da Capacidade
C O N V E N Ç Ã O Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges

31 Planejamento e Controle da Capacidade
Taxa de chegada = 9 clientes/hora Taxa de atendimento = 4 clientes/hora (1 a cada 15 min.) 4 atendentes. Fator de utilização = 9/(4x4)=0.5625 Média de clientes no banco (sistema) = 2,56 (usando a figura do slack) Média de clientes na fila = 2,56 – 9/4 = 0,31 Tempo médio na fila = 0,31/9 = 0,0344 h. ou 2,07 min. Adm Produção II Prof. Dr. Marcos Georges