CONFORMAÇÃO DE CHAPAS.

Apresentação em tema: "CONFORMAÇÃO DE CHAPAS."— Transcrição da apresentação:

1 CONFORMAÇÃO DE CHAPAS

2 CONFORMAÇÃO DE CHAPAS Conformação de chapas é o processo de Transformação mecânica que consiste em conformar uma chapa à forma de uma matriz, pela aplicação de esforços transmitidos através de um punção. Na operação ocorrem alongamento e contração das dimensões de Todos os elementos de volume. A chapa, originalmente plana, adquire uma nova forma geométrica.

3 CONFORMAÇÃO DE CHAPAS A conformação de chapas metálicas finas pode ser classificada através do tipo de operação empregada. As principais são: corte em prensa (estampagem); dobramento; estampagem profunda, que também é conhecida por repuxo ou embutimento.

4 ESTAMPAGEM Destina-se à obtenção de formas geométricas, a partir de chapas submetidas à ação de pressão exercida por um punção ou uma lâmina de corte. No processo, a chapa é deformada plasticamente e levada até a ruptura nas superfícies em contato com as lâminas.

5 ESTAMPAGEM

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8 ESTAMPAGEM

9 ESTAMPAGEM Os principais parâmetros a serem considerados nestas operações são: folgas entre punção (macho) e matriz; aproveitamento máximo da chapa (layout); forças envolvidas na operação; dimensionamento da matriz; e escolha de molas para prensa.

10 FORÇAS DE ESTAMPAGEM A força de corte depende diretamente do tipo de material, da espessura da chapa e do perímetro de corte. A espessura da chapa e o perímetro de corte são grandezas facilmente conhecidas.

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12 FORÇAS DE ESTAMPAGEM Aço 1020 – Laminado recozido

13 FORÇAS DE ESTAMPAGEM

14 FORÇAS DE ESTAMPAGEM

15 FOLGA ENTRE PUNÇÃO E MATRIZ

16 Aço 1020 – Laminado recozido

17 LAY-OUT DAS PEÇAS

18 LAY-OUT DAS PEÇAS

19 EXERCÍCIO 1

20 EXERCÍCIO 1

21 EXERCÍCIO 1

22 EXERCÍCIO 2

23 EXERCÍCIO 3

24 EXERCÍCIO 4

25 EXERCÍCIO 5

26 Espessura das bases (pol.)
Componentes de uma ferramenta de corte BASE SUPERIOR: ferro fundido (26FF), aço fundido (3430AF) ou aço laminado (Aço 1010) FORÇA DE CORTE Espessura das bases (pol.) Inferior Superior 20 a 30 T 1 ½” 1” 30 a 50 T 2” 50 a 80 T 2 ½” – 3”

27 Componentes de uma ferramenta de corte
PLACA DE CHOQUE: É construída com material Aço 1045, podendo levar um tratamento térmico para alcançar uma dureza de HRC, se necessário.

28 Placas de choque Para impedir que a punção penetre no cabeçote, coloca-se entre a cabeça do punção e o cabeçote do estampo, com espessura máxima de 5 mm a 8mm. Outra função é a distribuição da pressão da punção.

29 Punções

30 PORTA PUNÇÃO: A espessura do porta-punção é muito importante, sendo que pede-se considera-la no mínimo 25% do comprimento do punção

31 RÉGUA GUIA

32 PLACA GUIA A placa de guia geralmente é confeccionada de aço SAE 1020 não havendo necessidade de tratamento térmico. Sua espessura deve-se relacionar com o comprimento do punção sendo que, em geral, aplicamos 25% do comprimento.

33 MATRIZES Características principais das matrizes de corte são:
• Ângulo de saída para facilitar o escoamento do material cortado. • A folga entre punção e a matriz que é responsável pelo corte da peça desejada. • Altura do talão determina nº de afiações possíveis.

34 Espessura da Matriz

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37 Espessura Base Inferior (pol)
BASE INFERIOR:É uma placa de ferro fundido (26FF), aço fundido (3430AF) ou aço laminado (Aço 1010/20), Sua espessura é sempre  25 mm Força de Corte Espessura Base Inferior (pol) 20 a 30 T 1 ½ ” 30 a 50 T 2” 50 a 80 T 2 ½” – 3”