Programação da Produção I

Apresentação em tema: "Programação da Produção I"— Transcrição da apresentação:

1 Programação da Produção I
ENG Programação da Produção I 9 de outubro Arranjo físico e fluxo Cap. 7 - continuação PROFa. Giovana Savitri Pasa

2 1 – Arranjo físico ou layout
ENG V Programação da Produção I 1 – Arranjo físico ou layout Layout é a disposição física dos equipamentos e das pessoas

3 2 – tipos de layout 3 ENG 09010 V a) posicional b) funcional,
por processo, ou job c) celular d) linha, por produto, ou flow; e) contínuo  variedade enfatizam o processo  volume  variedade enfatizam o produto  volume 3

4 ENG Tipos de Layout C) Celular

5 ENG MANUFATURA CELULAR

6 ENG célula de manufatura Alguns autores definem como uma aplicação da tecnologia de grupo componentes similares são agrupados em famílias, estas são processadas em um subsistema, chamado célula.

7 ENG Tecnologia de grupo componentes ou produtos similares são identificados e agrupados para obter vantagem das suas similaridades no seu projeto e produção

8 ENG PERGUNTAS: Uma célula pode ser resumida a apenas esta parte técnica de agrupamento de equipamentos? Uma célula é apenas um tipo de layout e nada mais?

9 ENG A adoção da manufatura celular vai além do rearranjo do layout envolve e modifica aspectos humanos e organizacionais

10 ENG célula é o arranjo de pessoas, máquinas, materiais e métodos as partes são processadas em um fluxo contínuo as etapas do processo estão próximas em ordem seqüencial.

11 Um elemento a ser destacado nesta definição é o fluxo contínuo
ENG Um elemento a ser destacado nesta definição é o fluxo contínuo

12 Definição proposta por Hyer e Wemmerlöv (2002)
ENG Definição proposta por Hyer e Wemmerlöv (2002) célula é um grupo de estações de trabalho próximas umas das outras onde múltiplas operações seqüenciais são realizadas sobre uma ou mais famílias de matérias-prima, peças, componentes é uma unidade organizacional distinta dentro da organização, avaliada por resultados, à qual é delegada a responsabilidade de uma ou mais atividades de planejamento, controle, suporte e melhoria.

13 ENG células compostas por equipamentos distintos, agrupados segundo as necessidades de processamento dos produtos devem promover o fluxo contínuo devem possuir certa independência na gestão de seus recursos.

14 Sistemas de manufatura baseados em células
ENG

15 ENG takt-time O takt-time define o ritmo necessário para atender a demanda dos clientes.

16 ENG takt-time é calculado a partir do tempo de produção disponível e da demanda para um dado produto, utilizando valores diários. TD, ao tempo disponível por dia em minutos; e DD, corresponde à demanda diária :

17 ENG tempo de ciclo (TC) intervalo real entre a conclusão de duas unidades consecutivas de um dado produto. Para atender a demanda, o tempo de ciclo da célula deve ser menor que o takt-time.

18 Razões para o uso de células
ENG Razões para o uso de células Segundo Wemmerlöv e Hyer (1989), em um estudo baseado em 32 empresas dos Estados Unidos que utilizam a manufatura celular, as cinco razões mais comuns para o uso de células são: redução de estoques em processo, do tempos de setup, do tempo de atravessamento e da movimentação de materiais, além do aumento na qualidade.

19 Características dos equipamentos utilizados em células:
ENG Características dos equipamentos utilizados em células: - devem ser de fácil movimentação, permitindo experimentar novos arranjos ou remover o equipamento para outro local quando ocorrerem mudanças na sequência de processamento dos itens; - facilidade de setup, permitindo produzir maior variedade de produtos em um mesmo turno; - equipamentos devem ser dedicados à célula e de tamanho reduzido, podendo possuir menor produtividade, desde que atinjam o ritmo necessário para o atendimento da demanda dos itens produzidos na célula.

20 Características dos operadores utilizados em células
ENG Características dos operadores utilizados em células Dois ou mais operadores são treinados para a mesma tarefa. O supervisor da célula também deve estar habilitado para realizar qualquer tarefa na célula, pois assim este pode permitir o descanso de um operador ou substituí-lo durante a troca de postos entre dois operadores

21 ENG

22 ENG CASO A – 3 op

23 ENG CASO A – 2 op

24 ENG

25 volume variedade Tipos de processos de produção: Volume e Variedade
contínuo volume Linha lotes job projeto variedade

26 Funcional/processo/job
Tipos de Layout: Volume e Variedade Diferentes tipos de layout correspondem a diferentes níveis de volume e variedade de produtos Produto/linha/flow Celular Funcional/processo/job volume variedade Posicional ou Fixo