ADM005 – Organização, Sistemas e Métodos Professora Michelle Luz

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1 ADM005 – Organização, Sistemas e Métodos Professora Michelle Luz
Unidade III Layout ADM005 – Organização, Sistemas e Métodos Professora Michelle Luz

2 Introdução Proporciona maior economia e produtividade
Boa disposição dos instrumentos de trabalho Utilização otimizada dos equipamentos e do fator humano Pode afetar o comportamento das pessoas Alteração nos métodos e processo de trabalho

3 Introdução Estudo planejado do sistema de informações
Distribuição racional Mesas Estações de trabalho Móveis Equipamentos Pessoas

4 Definição “Posição relativa dos departamentos, seções ou escritórios dentro do conjunto de uma fábrica, oficina ou área de trabalho; das máquinas, dos pontos de armazenamento, e do trabalho manual ou intelectual dentro de cada departamento ou seção (...)” (ESMERALDA & ALVAREZ, 1991)

5 Definição “Disposição das máquinas, equipamentos, diversas seções, organização, processo técnico de produção visando a melhor utilização do espaço físico disponível.” (SANDRONI,2000)

6 Layout – Indicações de Problemas
Demora excessiva Fluxo confuso do trabalho Demora no andamento burocrático Decisões erradas Consultas desnecessárias às pessoas Impacto no trabalho dos demais

7 Layout – Indicações de Problemas
Excessiva acumulação Pessoas e documentos Crescimento não acompanhado do espaço físico Má projeção de locais de trabalho Projeção por pessoas não-qualificadas Vontade de cada grupo de pessoas Perda de tempo no deslocamento

8 Layout – Objetivos Fluxo de comunicação eficiente e eficaz
Melhor utilização da área disponível Situação favorável aos clientes e visitantes Facilidade de coordenação Redução de fadiga do empregado na realização da tarefa

9 Layout – Objetivos Fluxo de trabalho mais eficiente
Diminuição do tempo médio de produção Diminuição dos movimentos de materiais, produtos e pessoas Controle de qualidade e quantidade na produção Racionalização dos investimentos em instalações

10 Etapas de um Projeto de Layout
Levantamento da situação atual Estudo do local (planta baixa, vias de acesso) Estudo das divisões, móveis e equipamentos Levantamento do fluxo de trabalho e atividades relacionadas Preparação da lista de checagem (informações consolidadas)

11 Etapas de um Projeto de Layout
Estudo das soluções alternativas Consideração das medidas-padrão Interligações preferenciais Consolidação da Solução Apresentação (desenhos, maquetes, plantas baixas) Implantação e avaliação do layout escolhido

12 Funcional ou por Processo
Tipos de Layout Em linha ou por Produto Funcional ou por Processo Agrupado ou por Célula Panorâmico

13 Tipos de Layout Máquinas e processos agrupados de forma seqüencial
EM LINHA OU POR PRODUTO Máquinas e processos agrupados de forma seqüencial MP entra na linha e segue o mesmo caminho Exemplo: indústria automobilística MP P1 P2 P3 P4 P5 P6 PA Com desvio MP P1 P2 P3 PA Em linha reta

14 Tipos de Layout Quando usar? Demanda constante Produtos padronizados
EM LINHA OU POR PRODUTO Quando usar? Demanda constante Produtos padronizados Grande produção Fácil balanceamento dos tempos de produção

15 Tipos de Layout EM LINHA OU POR PRODUTO VANTAGENS DESVANTAGENS
Redução do tempo com transferência e transporte Redução do uso de MP e do custo Fácil treinamento da MO Redução de estoques de semi-acabados e MP Fácil identificação do nível de estoque Ociosidade das máquinas Risco de paralisação quando há uma só máquina Aumento do CF quando a velocidade não é alcançada Falta de flexibilidade

16 FUNCIONAL OU POR PROCESSO
Tipos de Layout FUNCIONAL OU POR PROCESSO Máquinas e processos agrupados por operações semelhantes Exemplos: Empresa de usinagem, fábrica de roupas MP P1 P2 P3 P4 P5 P6 P8 P9 P10 P11 PA Tornos Serra Fresas Plainas

17 FUNCIONAL OU POR PROCESSO
Tipos de Layout FUNCIONAL OU POR PROCESSO Quando usar? Demanda variável e intermitente Produtos diversificados Operações que requerem tempos diferentes

18 FUNCIONAL OU POR PROCESSO
Tipos de Layout FUNCIONAL OU POR PROCESSO VANTAGENS DESVANTAGENS Flexibilidade em caso de mudança do produto Máxima utilização das máquinas Redução do custo de processamento de pequenos lotes Produção não interrompida em manutenção Difícil controle do fluxo Difícil planejamento de MP Pode aumentar custos de transportes Dificuldade de utilizar o mesmo funcionário em várias máquinas

19 Tipos de Layout Linear + funcional
AGRUPADO OU EM CÉLULAS Linear + funcional Todas as ações reunidas em um único local Estoque de MP S T ES FR PE PO PA1 PA2 PA3 PA4

20 Tipos de Layout AGRUPADO OU EM CÉLULAS VANTAGENS DESVANTAGENS
Máxima utilização da capacidade produtiva Maior aproveitamento das sobras Mínima quantidade de ferramentas e componentes Utiliza maior área Balanceamento difícil se cada atividade consome um tempo diferente Difícil establecimento do TP

21 Tipos de Layout ABERTO Grandes áreas de trabalho com grande circulação de pessoas

22 Tipos de Layout ABERTO VANTAGENS DESVANTAGENS
Facilidade de comunicação Redução do espaço utilizado Difícil supervisão Aumento do ruído ambiental Difícil concentração por causa do barulho

23 Tipos de Layout EM CORREDOR Colocação de salas, uma ao lado da outra, por atividades semelhantes

24 Tipos de Layout EM CORREDOR VANTAGENS DESVANTAGENS
Máxima utilização dos recursos do grupo Fácil cooperação e integração Fácil coordenação dos trabalhos Facilita a formação de “panelinhas” Consome espaço com paredes

25 Tipos de Layout PANORÂMICO Aberto + em corredor Paredes X divisórias

26 Tipos de Layout PANORÂMICO VANTAGENS DESVANTAGENS
Privacidade de trabalho, mas trabalho em grupo Consome menos espaço Flexibilidade para alterações Possibilita supervisão direta Aumento do custo por tratamento acústico Pode formar panelinhas Sensação de “aquário” Sensação de exposição ou observação

27 Layout Ideal Ambiente apropriado Mais produção em menos tempo
Menos riscos à saúde e segurança Boa aparência do local Mais produção em menos tempo Redução do tempo de manuseio e espaço percorrido Facilitação da supervisão

28 Layout – Método dos Elos
Técnica para estudo do layout Identifica as ligações entre os principais postos Minimização de movimentação Documentação Produtos Pessoas Fluxo de trabalho racional

29 Layout – Método dos Elos
Etapa 1 Identificação dos tipos de processamento que existem no órgão estudado Definição dos postos de trabalho Definição das quantidades médias por processo no tempo estudado

30 Layout – Método dos Elos
Etapa 1

31 Layout – Método dos Elos
Etapa 2 Definição da seqüência dos postos de trabalho

32 Layout – Método dos Elos
Etapa 3 Montagem do quadro dos elos, utilizando os dados da etapa 1 e 2 Colocação dos tipos de processo em cada coluna Coluna dos postos: numeração seqüencial Coluna dos elos: pares

33 Layout – Método dos Elos
Etapa 3

34 Layout – Método dos Elos
Etapa 4 Elaboração do quadro de freqüências Número de vezes que cada elo ocorre no período estudado

35 Layout – Método dos Elos
Etapa 4

36 Layout – Método dos Elos
Etapa 5 Elaboração do quadro de solicitações Base: quadro de freqüências Numeração dos postos Horizontal: crescente Vertical: decrescente Quadro de freqüências = x, então, quadro de solicitações = 2x

37 Layout – Método dos Elos
Etapa 5

38 Layout – Método dos Elos
Etapa 6 Elaboração do novo layout Postos mais solicitados: centrais Postos que iniciam e terminam o processo: próximos à entrada e saída Principais ligações dos postos mais solicitados: próximas a eles

39 Layout – Método dos Elos
Etapa 6