ADENSAMENTO Determinante para a qualidade e produtividade das peças,

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1 ADENSAMENTO Determinante para a qualidade e produtividade das peças,
Classificada em vibração interna ou externa; Vibração de agulha (por imersão), geralmente para concreto convencional; Vibrocompressão (ação combinada);

2 ADENSAMENTO Vibração externa é a comumente empregada em fábricas, pode ser dividida em: a)Vibradores de fôrma; b) Com mesas ou cavaletes vibratórios; c) Vibração superficial; d) Vibração por centrifugação é utilizado em pré-moldados como estacas, postes e tubos de concreto, porém exige grandes investimentos;

3 ADENSAMENTO – VIBRAÇÃO INTERNA

4 ADENSAMENTO – VIBRAÇÃO EXTERNA

5 ADENSAMENTO Concreto aparente: dois ou mais equipamentos; condição de aplicação inclinada (frente, atrás, e laterais); evitar deslocamento horizontal no concreto; deixar o tempo suficiente para retirada das bolhas de ar; Avaliação da qualidade de vibração e aparência das peças;

6 APARÊNCIA Aspectos como: geometria, quinas, quantidade de bolhas, manchas, entre outros; Controle deve ser rotina e serve para aperfeiçoamento; Mudanças na granulometria dos agregados, no aditivo e na técnica de adensamento do concreto muitas vezes são necessárias para as peças serem aceitas pelo controle de qualidade;

7 APARÊNCIA

8 QUALIDADE DA APARÊNCIA

9 ACELERAÇÃO DO ENDURECIMENTO E CURA
As formas possíveis são: utilizar cimento ARI, aumentar a temperatura, utilizar aditivos (menos comum devido cloretos); O aumento de temperatura acelera a velocidade das reações químicas entre o cimento e a água, mas deve-se ter cuidado devido a evaporação, microfissuração pelo elevado gradientes térmicos e consequentemente perda de resistência;

10 ACELERAÇÃO DO ENDURECIMENTO E CURA
A cura pode ser realizada das seguintes formas: Por aspersão: superfície mantida úmida; Por imersão: em tanques de água; Térmica: aumentar a temperatura do concreto; Com película impermeabilizante: pinturas que impedem a saída de água; A cura térmica é obtida com: vapor atmosférico, com vapor e pressão (autoclave), com circulação de água ou óleo em tubos junto às fôrmas; com resistência elétrica;

11 CICLO DE CURA A VAPOR

12 EFEITOS DO AUMENTO DE TEMPERATURA

13 DESMOLDAGEM Dependem basicamente da fôrma; Pode ser:
Direta: retirada dos elementos por levantamento; Por separação dos elementos: fôrmas tipo bateria utilizadas na execução de painéis; Por tombamento da fôrma: uso de mesa de tombamento, elemento moldado na horizontal;

14 DESMOLDAGEM Quando a desmoldagem e o manuseio da peça são feitos com resistências baixas podem ocorrer os seguintes problemas: deformações excessivas, perda de resistência proveniente de fissuração prematura e quebras de cantos e bordas; Cuidar com o desmoldante, pois pode gerar manchas; Em se tratando de fôrma móvel e para certo tipo de elementos, pode-se proceder a desmoldagem imediatamente após a moldagem (exemplo de tubos concreto ou blocos de concreto;

15 PROBLEMAS COM O DESMOLDANTE