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Just in time (JIT) e operações enxutas

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Apresentação em tema: "Just in time (JIT) e operações enxutas"— Transcrição da apresentação:

1 Just in time (JIT) e operações enxutas
Introdução à Engenharia de Produção Just in time (JIT) e operações enxutas

2 Analogia do lago para abordagem JIT
Problemas Filas Quebras Entregas atrasadas ou defeituosas Opearadores destreinados Retrabalho Refugo Ataque seletivo aos problemas Estoques Melhoria contínua Demanda instável

3 Diferença entre sistemas puxados e empurrados
Condições para disparar produção: Disponibilidade do material Presença da ordem no programa definida a partir de previsões Disponibilidade do equipamento Demanda Diferença entre sistemas puxados e empurrados Puxado: Condições para disparar produção: Sinal vindo da demanda (quadrado Kanban com menos de dois produtos (no exemplo) Disponibilidade do equipamento Disponibilidade do material

4 Filosofia JIT Fluxos puxados Papel dos estoques Tamanhos de lote Erros
Papel da mão-de-obra direta e indireta Organização e limpeza Fim aos desperdícios e melhoria contínua

5 7 desperdícios Super-produção Espera Transporte Processamento
Movimento Produzir defeitos Estoques

6 Metas “inatingíveis” JIT
Zero defeito Tempo zero de preparação Estoques zero Movimentação zero Quebras zero Lead time zero Lote unitário

7 Filosofia JIT aplicada aos lotes de produção
Custos Tamanho do lote Custo de estocar Custo de pedir Custo total Lote Econômico (Tamanho de lote que minimiza custo total) Abordagem tradicional: determinação passiva do tamanho dos lotes “econômicos” Lote Econômico reduzido Abordagem JIT:esforços contínuos na redução do tamanho dos lotes. Reduzir!

8 Fornecimento de materiais JIT
Lotes reduzidos Recebimentos freqüentes e confiáveis Lead-times de fornecimento reduzidos Altos níveis de qualidade Redução da base de fornecedores Informações comerciais, de projeto e de produção compartilhadas Redução de custos de aquisição Localização de fornecedores

9 Kanban – controle de produção JIT

10 Kanban – controle de produção JIT
KT-A 1 KT-B KT-B KT-C KT-C 2 Container vazio Container com peças Para o centro J-32 (produtor do rotor tipo C)

11 Kanban – controle de produção JIT
Centro de produção M-12 J-32 A B C D E KT KP Estoque de entrada Estoque de saída Para a posição da linha de montagem, usuária do rotor 3 4 5 6

12 Kanban – controle de produção JIT
Centro de produção M-12 J-32 A B C D E KT KP Estoque de entrada Estoque de saída 7 8 9 10 11

13 Kanban – controle de produção JIT
EE M-12 ES EE J-32 ES EE Linha Fluxo de material Fluxo de kanbans de transporte Fluxo de kanbans de produção EE = Estoque de entrada ES = Estoque de saída

14 Cálculo do número de kanbans

15 Distribuição Just in time

16 Variedade de produtos vs variedade de processos JIT
Abordagem tradicional Abordagem JIT

17 Utilização de módulos comuns
Produto A Módulo X Componente Y Produto B Componente W Produto C Componente Z Módulo X comum a várias estruturas de produtos

18 JIT vs Qualidade total Lógica JIT

19 Composição do lead-time
Tramitação da ordem Preparação do equipamento Movimentação Espera em fila Processamento Lead time Identificação da necessidade do material Material disponível para uso


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