LAYOUT INDUSTRIAL EM LINHA DE MONTAGEM

Apresentação em tema: "LAYOUT INDUSTRIAL EM LINHA DE MONTAGEM"— Transcrição da apresentação:

1 LAYOUT INDUSTRIAL EM LINHA DE MONTAGEM

2 DEFINIÇÃO DE LINHA DE MONTAGEM
Série de trabalhos comandados pelos operadores que devem ser executados em sequência e que são divididos em postos de trabalho nos quais trabalham os operadores com ou sem auxílio de máquinas e equipamentos.

3 OBJETIVO Utilizar o máximo (razoável) o tempo dos operadores e das máquinas/equipamentos, realizando o que se denomina balanceamento da linha.

4 ETAPAS DO BALANCEAMENTO DA LINHA DE MONTAGEM
ETAPA 1 – Determinar o Tempo de Ciclo (TC). ETAPA2 – Determinar o número mínimo de operadores, que teoricamente seriam necessários para uma determinada produção (N). ETAPA 3 – Determinar o número real de operadores (NR). ETAPA 4 – Determinar a eficiência do balanceamento (E). ETAPA 5 – Analisar a otimização da eficiência do balanceamento.

5 ETAPAS DO BALANCEAMENTO DA LINHA DE MONTAGEM – FÓRMULAS A SEREM UTILIZADAS
ETAPA 1 – Determinar o Tempo de Ciclo (TC). TC = TP, onde: Q TC = Tempo de ciclo. TP = Tempo de produção disponível. Q = Quantidade de peças/produtos produzidos no tempo de produção. ETAPA2 – Determinar o número mínimo de operadores, que teoricamente seriam necessários para uma determinada produção (N). N = TT, onde: TC N = Número teórico de operadores para uma determinada produção. TT = Tempo Total para produzir uma peça na linha.

6 ETAPAS DO BALANCEAMENTO DA LINHA DE MONTAGEM – FÓRMULAS A SEREM UTILIZADAS
ETAPA 3 – Determinar o número real de operadores (NR). Observar na linha de montagem qual a quantidade efetiva de postos de trabalho. ETAPA 4 – Determinar a eficiência do balanceamento (E). E = N, onde: NR E = Eficiência do balanceamento da linha. N = Número teórico de operadores para uma determinada produção. NR = Número real de operadores na linha.

7 ESTUDO DE CASO SOBRE BALANCEAMENTO DE LINHA DE MONTAGEM
Uma determinada linha de montagem de televisores de LED de 32” deve produzir 600 unidades em um dia de trabalho e apresenta as relações entre as atividades e a divisão do trabalho em minutos conforme figura e tabela a seguir: POSTO DE TRABALHO 1 2 3 4 5 ATIVIDADES A B,C D E F TEMPO TOTAL 1,5 3,8 2,5 0,5 0,7 Sabendo-se que a linha de montagem em questão trabalha em 3 turnos de 8 horas, pede-se determinar: (i) o tempo de ciclo, (ii) o número teórico de operadores, (iii) o número real de operadores e (iv) a eficiência do balanceamento. Analisar também a otimização da eficiência do balanceamento da linha de montagem em questão.