Cronograma geral da obra

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1 Cronograma geral da obra
Alunos: Fernanda Belizário Silva n° USP: Guilherme Rezende Sória n° USP: Rafael Rozenblit Soliaman n° USP: Profª Drª Mércia M. S. B. de Barros Adolpho Lindenberg CONSTRUTORA Caracterização do empreendimento – Villas Lindenberg Endereço: Av. Professor Fonseca Rodrigues, s/n - Alto de Pinheiros - São Paulo – SP. Responsável: Eng. Wladimir Ferraz. Tipologia do empreendimento: 8 tipos duplex inferior e 3 apartamentos na cobertura. empreiteiras subcontratadas presentes na obra: SMM (estruturas); Regra (estruturas); Nabi Andrade (alvenaria); Protende (protensão); Astral (elétrica e hidráulica). Duração prevista: ago/2006 a fev/2008. Cronograma geral da obra Maquete do empreendimento Caracterização da Tecnologia Construtiva e Gestão da Produção Estrutura Estrutura do edifício: parte em concreto armado, parte em concreto protendido. Projeto: Aluízio A M D´Ávila & Associados Ltda. Fôrmas: Molde: compensado plastificado, 3 jogos; Travamento: madeira e barras de ancoragem; Escoramento: torres metálicas; Projeto e fornecimento: Engeformas. Armação: Aço Pré-cortado e pré-dobrado Gerdau CA-50. Cordoalhas de 12,7mm e 15,2mm, Aço CP190RB; Bainha de alumínio chata. Concreto utilizado: Cimpor predominantemente bombeado; Pilares, vigas e lajes: fck 30Mpa, slump: 9cm; Laje protendida: fck 35Mpa, slump: 9cm. Controle de insumos: Fôrmas: inspeção da quantidade e das dimensões (por amostragem); Armadura: verificação da quantidade; Concreto: Verificação da nota fiscal e horário de saída; Laboratório Falcão Bauer: moldagem de 4 corpos-de-prova no início do descarregamento do caminhão (resistência) e verificação do slump. Controle de serviços: Não existem procedimentos formais da empresa. A produção da estrutura não segue um ciclo definido. Seqüência de execução Gastalho de pé de pilar Montagem das escoras metálicas Escoramentos de madeira (somente em alguns pontos) Fôrma de pilar c/ armadura Montagem das fôrmas de viga e pilar Armação de vigas e pilares Passagem dos eletrodutos Cabos de protensão Verificação do slump Moldagem dos corpos-de-prova Concretagem das vigas e laje Estocagem Fôrmas (térreo) Aço Escoramento metálico Alvenaria e instalações Elétricas Seqüência de execução Vista da vedação vertical (projeto) Estocagem Recebimento dos blocos Marcação do eixo c/ argamassa Fixação das telas Produção da argamassa de assentamento Assentamento dos blocos Colocação do eixo (fio de nylon) Colocação da arg. de assentamento Espessura prevista para posterior impermeabilização Passagem dos fios Eletrodutos Blocos e eletrodutos Argamassa Alvenaria em blocos de concreto. Projeto: Paula Vianna consultoria em projetos. Projeto de instalação elétricas: PROLUX Blocos: Bloco de concreto Glasser; Resistência: 2,5MPa a 4,5MPa (NBR7173); Dimensões: 9x19x39cm; 11,5x19x39cm; 14x19x39cm; 19x19x39cm. Modulações do comprimento: ½, ¼, 1/8 (além de blocos canaleta). Argamassa: Cimpor “Revest3 – concreto” para chapisco da estrutura com desempenadeira; Cimpor “Assent Concreto” para assentamento de blocos de concreto. Preparo: em argamassadeira de eixo horizontal – modelo ANVI 120. Eletrodutos: Majestic. Controle de insumos: Blocos: inspeção da quantidade e das dimensões (Conformidade com a nota fiscal); Argamassa e eletrodutos: verificação da quantidade. Controle de serviços: Procedimento para execução: não há; Há procedimento para verificação da: locação dos eixos de referência, marcação e elevação. Este procedimento se encontra junto à ficha de verificação dos serviços. Considerações finais Em relação aos serviços em execução durante as visitas, foram observados os seguintes aspectos: Pontos positivos: São executados ensaios de controle de qualidade do concreto (Falcão Bauer); Aquisição de aço pré-cortado e pré-dobrado: economiza espaço na obra e aumenta a produtividade; Dimensionamento adequado da equipe de concretagem; O sistema de fôrmas e escoramento chega pronto na obra; Alvenaria racionalizada: há um projeto específico, que permite a execução rápida e correta da vedação vertical; Poucos resíduos da alvenaria (blocos e argamassa de assentamento). Pontos negativos: Estocagem desorganizada do aço, em contato com o solo, com água empoçada e nem sempre separado de acordo com o diâmetro; Necessidade de reformar fôrmas e execução de cortes no pavimento de montagem das mesmas; Necessidade de cortar o isopor da laje protendida; Controle de qualidade do concreto não segue as diretrizes da norma (moldagem apenas no início do descarregamento); Desperdício excessivo de materiais da estrutura (Fôrmas, aço, mangotes entupidos, restos de isopor); Desmontagem dos pallets; Não há procedimentos de execução e de verificação (a não ser da alvenaria); Erros construtivos e formas da estrutura de complexa execução. Ausência de telas de proteção Detalhe construtivo de difícil execução Aço indevidamente estocado Resíduos de fôrma Alvenaria e estrutura descoordenadas Restos de fôrma que ficaram aderidos à estrutura, o que gera perdas de fôrma Água empoçada em contato com aço e sist. de impermeabilização da contenção Desorganização de materiais e poço do elevador s/ tela de segurança Fôrma de escada feita c/ improviso e grande consumo de material Encontro de pilares que dificulta execução das fôrmas Armaduras da laje de protensão à mostra após concretagem