DataConteúdo 22/01Processo de Laminação / Check Point 29/01PROVA P1 05/02Processo de Extrusão / Check Point 12/02Processo de Trefilação 19/02Processo de Forjamento / Check Point 26/02Processo de Conformação de Chapas 05/03Dúvidas / Check Point 12/03Semana da Engenharia 19/03TRABALHO T2 26/03TRABALHO T2 02/04PROVA P2 Até 09/04Divulgação da Notas e Frequências Finais 09/04PROVA RECUPERAÇÃO Até 20/04Divulgação da Notas de Recuperação

Fabio TrawitzkiA1 Guilherme de Melo ZaniniA1 Gustavo Felipe LealA1 Mateus Minani BertolinoA1 Fabricio Yoshio Takizawa Yoneyama A2 Gabriel Nakabashi OgataA2 Ighor Costa BariliA2 Ricardo Prado Ferreira AraujoA2 Guilherme Fernandes AraújoB1 Murilo Cesar Perin BrigantiB1 Pedro Leonardo Gomes OliveiraB1 Rafael Consalvi PignocchiB1 Vinicius Geromel MeneghettiB1 Gustavo Henrique MirallasB2 Luis Felipe AssumpcaoB2 Marcelo Ricardo RochaB2 Thailly Christina da SilvaB2 Victor Pucciarini da CunhaB2 Dan Lino Tanaka RibeiroC1 Gabriel Ramos PereiraC1 Massao Kodama DouradoC1 Renato PistoriC1 Victor Manoel da Silva Nascimento C1 Bruno RebechiC2 Gabriela Garcia PaschoetoC2 Glauber Vinícius Corrêa SalesC2 Matheus Daniel de Souza Luciano C2 Vinícius Pirani de OliveiraC2 Fernando Jose Miqueletti Rondelli D1 Lucas Rotelli de Oliveira Ferreira D1 Murilo Moraes FerreiraD1 Otavio Galo FosterD1 Ricieri Fornazari FilhoD1 Allan Barcos TaveiraD2 Arthur Nicolini CorazzaD2 Felipe Delduca CilinoD2 Rafael Gouvea PinheiroD2 Carolina Araujo CuratoloE1 Gustavo Pardini Gouveia GarciaE1 Marilia Mayumi Arakaki BattistelE1 Roberto Barisson TaraborelliE1 Bruno Cavion DutraE2 Henry Yuji NichiataE2 Pedro Henrique Werkling dos Santos E2 Vicente Trovó PalmieriE2 GrupoTema A Laminação B Extrusão C Trefilação D Forjamento E Conformação de Chapa

Descrição: O trabalho T2 será realizado no Módulo 2 da disciplina de Conformação de Metais e será responsável por 30% da nota final. O trabalho consiste em analisar uma peça processada por alguma técnica de conformação ou fundição de forma a definir características tanto da peça quanto do processo de fabricação utilizado, tais como: Peça  Função  Descrição do sistema/sub-montagem do qual pertence  Material (propriedades mecânicas)  Tolerância estimada  Acabamento superficial estimado  etc.

Processo  Pré-processamento  Processo de fabricação  Pós-processamento  Especificação de máquina  Especificação de ferramenta  Tempo de ciclo  Etapas do processo  Insumos  Resíduos gerados  etc.

Objetivo: O objetivo do trabalho é fazer com que os alunos de cada grupo, tendo como ponto de partida uma peça qualquer, pesquisem seus atributos e processo de fabricação de forma a desenvolver uma noção mais clara do processo produtivo. Entregas: 1.Relatório – formato “TemplateCOBEM2011”entre 10 e 15 páginas 2.Seminário – apresentação do grupo 3.CD/DVD – Todos os grupos deverão entregar um CD/DVD com uma pasta de cada grupo contendo todo o material utilizado no trabalho (vídeos, simulações, artigos, sites, relatórios, etc.), dispostos de forma organizada para efeito de documentação.

Conteúdo do Relatório: O relatório deverá estar formatado de acordo com as instruções adaptadas para autores do COBEM 2011 (ver arquivo “TemplateCOBEM2011_adaptado”). Os tópicos sugeridos são: 1.Introdução 2.Características da Peça 3.Características do Processo X (em relação à peça) 4.Revisão bibliográfica do Processo X (estado-da-arte) 5.Referência Bibliográfica Observação: Desenhos em CAD da peça e simulação do processo serão muito bem aceitos. A estrutura do relatório é livre e pode conter mais itens do que foi sugerido.

Seminário: O seminário deverá ser realizado objetivando a discussão sobre a peça e o processo de cada grupo. Poderão ser apresentados, mapas de produto, mapas de processo, desenhos em CAD, simulações, vídeos, animações, etc. Regras:  Cada grupo terá 30 minutos para apresentação  Todos os integrantes do grupo deverão apresentar  O grupo deverá levar a peça física em questão

Critérios Básicos: