Produção para estoque – Manufatura discreta SAP Best Practices

Objetivo, benefícios e processos-chave abordados Este cenário descreve um processo empresarial, típico de empresas com produção controlada por lotes. O cenário de produção fabrica um produto acabado e todos os componentes dependentes em produção para estoque (MTS). Além disso, o cenário é suportado pelas funções principais da contabilidade de objeto de custo obrigatórias, como cálculo de custo preliminar e encerramento do período. Benefícios Produção acionada por um plano de produção Número de série e administração de lotes inclusos Opcional com: administração de qualidade, estoque em consignação, processamento externo Principais fluxos de processo abordados Criar necessidades independentes previstas Planejar necessidades de material no nível do centro Produção interna (subconjunto) Montagem interna final (produto acabado) Nivelar capacidade Confirmar atividades de montagem

Aplicações SAP necessárias e Funções da empresa Necessário SAP enhancement package 5 para SAP ERP 6.0 Funções da empresa Planejador da produção Supervisor de produção Especialista da área de produção Encarregado do depósito Planejador estratégico Especialista de engenharia

Descrição detalhada do process Produção para estoque – Manufatura discreta Este cenário descreve um processo empresarial, típico de empresas com produção controlada por lotes. Os cenários de produção consistem em movimentos de mercadorias (entrada e saída de mercadorias) e confirmação de conclusão da ordem de produção. Além disso, o cenário é suportado pelas funções principais da contabilidade de objeto de custo obrigatórias, como cálculo de custo preliminar e encerramento do período. O planejamento normal do projeto começa com o planejamento da quantidade de vendas. Os índices de vendas real do período anterior podem ser utilizados como base para planejamento futuro. No Planejamento de vendas e operações, você assegura que a produção permaneça alinhada com as vendas, para que o plano de produção possa ser criado em sincronia com as vendas. Os dados planejados são transferidos do Planejamento de vendas e operações para a Gestão da demanda. A Gestão da demanda gera necessidades independentes, que são usadas na execução subseqüente do Planejamento de necessidades de material (MRP). No planejamento de necessidades de material, a lista técnica (BOM) para a demanda de alto nível de material é explodida e a produção é planejada logo abaixo do nível do componente suprido. O MRP resulta em ordens planejadas, que são geradas para o material a ser produzido. Se o estoque em depósito for insuficiente, serão criadas requisições de compra para a matéria-prima necessária. Quando a ordem é criada, são calculados custos teóricos para o tamanho de lote da ordem (cálculo de custos preliminar). Durante o processo de produção, os custos incorridos são atualizados na ordem, o que permite que você acompanhe e compare os custos teóricos e custos reais a qualquer momento. São aplicadas atividades de encerramento do período à ordem. Isso inclui cálculo do Andamento do trabalho e da determinação de desvios. Em seguida, o andamento do trabalho é calculado para a contabilidade financeira e os desvios de produção são calculados para administração e contabilidade financeira.

Diagrama do fluxo do processo Produção para estoque – Manufatura discreta Evento Início do ciclo de planejameno Revisão periódica do plano Planejador estratégico Criar necessidades independentes previstas Planejamento logístico (144) Planejador da produção Planejamento de necessidades de material no nível de centro e avaliação de estoque/lista de necessidades Nivelamento de capacidade Ok? Atualizar capacidade Não 1 Sim Lista MRP Converter ordem planejada em ordem de produção Material disponível? Nivelar capacidade Liberar ordem de produção Imprimir ordem Requisição de compra Ordens planejadas Sim Produção Não Lista de picking Disponibilização de material para ordens planejadas Confirmar atividades de montagem /confirmação final Entrada de produtos semi-acabados Inventory @ Standard. Cost Inventory Consumption @ Standard. Cost Saída de mercadorias/ baixa por explosão Nota de entrada de mercadorias Encarregado do depósito Nota de entrada de mercadorias Entrada de produtos acabados Controla-dor de centro Encerramento do período do centro “geral” (181) Compra-dor Suprimento sem QM (130) Suprimento de material estocável com QM (127) Suprimento e consumo de estoque em consignação (139) Subcontratação MM (138) Subcontratação PP (Processamento externo) (150)

Diagrama do fluxo do processo Produção para estoque – Manufatura discreta Evento Supervisor de Produção Revisar a lista de operações 1

Legenda Símbolo Descrição Comentários da utilização Símbolo Descrição Faixa: identifica uma função do usuário, como revisor de faturas ou representante de vendas. Esta faixa também pode identificar uma unidade organizacional ou grupo de empresas, em vez de uma função específica. Os outros símbolos de fluxo do processo nesta tabela aparecem nestas linhas. Você tem tantas linhas quantas forem necessárias para cobrir todas as funções no cenário. A faixa de função contém tarefas comuns àquela função. Eventos externos: contém eventos que começam ou terminam o cenário, ou influenciam o curso de eventos do cenário. Linha de fluxo (sólida): a linha indica a seqüência normal de etapas e direção do fluxo no cenário. Linha de fluxo (pontilhada): a linha indica o fluxo de tarefas utilizadas com pouca freqüência ou tarefas condicionais em um cenário. A linha também pode levar a documentos envolvidos no fluxo do processo. Conecta duas tarefas em um processo de cenário ou um evento sem etapas Atividade comercial/evento: identifica uma ação que leva para dentro ou para fora do cenário, ou um processo externo que ocorre durante o cenário Não corresponde a uma etapa da tarefa no documento Processo da unidade: identifica uma tarefa que é abordada etapa a etapa no cenário Corresponde a uma etapa da tarefa no documento Referência a processo: se o cenário fizer referência a um outro cenário no total, coloque o número e nome do cenário aqui. Referência a sub-processo: se o cenário fizer referência a um outro cenário em parte, coloque aqui o número e o nome do cenário bem como os números das etapas daquele cenário Decisão do processo: identifica um ponto de decisão/ramificação, significando uma escolha a ser feita pelo usuário final. As linhas representam escolhas diferentes que surgem de partes diferentes do losango. Em geral, não corresponde a uma etapa da tarefa no documento; reflete uma escolha a ser feita após a execução da etapa Símbolo Descrição Comentários da utilização Para o próximo/Do próximo diagrama: leva à página seguinte/anterior do diagrama O fluxograma continua na página seguinte/anterior Impressão/documento: identifica um documento, relatório ou formulário impresso Não corresponde a uma etapa da tarefa em um documento; é utilizado para refletir um documento gerado por uma etapa da tarefa; essa forma não tem nenhuma linha de fluxo de saída Dados reais financeiros: indica um documento de lançamento financeiro Planejamento do orçamento: indica um documento de planejamento do orçamento Processo manual: cobre uma tarefa que é feita manualmente Em geral, não corresponde a uma etapa da tarefa em um documento; utilizado para refletir uma tarefa que é executada manualmente, como descarregar um caminhão em um depósito, que afeta o fluxo do processo. Versão/dados existentes: este bloco cobre dados que são alimentados de um processo externo Em geral, não corresponde a uma etapa da tarefa em um documento; essa forma reflete os dados provenientes de uma fonte externa; esta etapa não tem linhas de fluxo de entrada Decisão aprovar/reprovar do sistema: este bloco cobre uma decisão automática feita pelo software Em geral, não corresponde uma etapa da tarefa no documento; é utilizado para refletir uma decisão automática feita pelo sistema após a execução de uma etapa. Conexão do diagrama <Função> Impressão/ documento Externo ao SAP Dados reais financeiros Planejamento do orçamento Atividade comercial/ evento Processo da unidade Processo manual Referência a processo Versão/ dados existentes Referência a sub-processo Decisão do processo Decisão de aprovar/ reprovar do sistema

Planejamento de necessidades de material - MRP Necessidades independentes previstas Material Necessidades Planejamento Necessidades dependentes Reservas Ordem planejada Converter Ordem de produção Depósito

Estratégias de planejamento alternativo para produto final Planejamento de necessidades líquidas (10) Planejamento com montagem final (40) Necessidades do cliente passadas para a produção Não Sim Isso significa . . . ... as ordens do cliente não influenciam a produção ... as ordens do cliente que ultrapassam as necessidades independentes previstas podem influenciar a produção ... o objetivo principal é assegurar produção estável ... o fator mais importante aqui é a capacidade de reagir de forma flexível à demanda do cliente Necessidades independentes previstas alocadas e reduzidas durante o processamento da ordem do cliente Necessidades independentes previstas reduzidas na saída de mercadorias para fornecimento

Centro de trabalho Centro de trabalho: montagem Roteiros Cálculo Valores propostos Roteiros Dados do cálculo de custos Dados planejados dados de capacidade Roteiros Cálculo de custos Programação e capacidade 1010,- 2150,- 3160,-

Centro de trabalho/operações de roteiro Cabeçalho do roteiro Centro de trabalho Chave de controle Valores standard Tipos de atividade Descrição .... Operação 10: Montagem final Componentes do material

Conversão da ordem planejada Ordem de produção Ordens planejadas Conversão individual Conversão individual Ordens Ordens planejadas de produção Conversão coletiva Conversão coletiva

Criação de ordem de produção Sexta-feira 25 de janeiro de 2008 Terça-feira 15 de julho de 15 2008 Manualmente Planejamento de necessidades Automaticamente Especificar tipo de ordem Definir item da ordem Copiar roteiro Programação do ciclo de produção Copiar lista técnica Verificar disponibilidade Modificações opcionais Gravar ordem de produção Opcional (Customizing)

Processamento da ordem de produção Proposta de pedido (ordem planejada) Apropriação de custos da ordem Ordem de produção Operações Criação da ordem Entrada de mercadorias Componentes Verificação de disponibilidade Confirmações Custos 20 50 100 Liberação da ordem e determinação de lote para componentes Retirada de material

Movimento de mercadorias Depósito Ordem de produção Operação Comp. material Material Custos Movimento de mercadorias Documento do material Documento contábil Atualização de quantidades de estoque Atualização de valores de estoque O material pode ser controlado por lote

Saída de mercadorias Registro de saída de mercadorias Documento do material Documento contábil Atualizar quantidades de estoque Atualizar valores de estoque Reduzir reservas Calcular custos reais e atualizar a ordem

Confirmações de ordem de produção Entrada manual Operação 0010 Operação 0020 Operação 0030 Confirmação da Ordem . . . Operação . . . . Ordem de produção

Ordem de produção - Cálculo de custo preliminar Custos planejados Custos planejados Componentes do material Componentes do material Fases Fases Classes de custos: Classes de custos: l Setor relacionado ao l Valores operacionais gerados " cálculo de custos " Custos do material l Valores l Preço standard l Chave de controle "código de cálculo de custos” Custos para suprimento externo Tipo da ordem/centro Tipo da ordem/centro Custos de produção Recursos Recursos l Variante de cálculo de custos l Chave de fórmula para Custos indiretos de cálculo de custos material l Centro de custo Exibir custos planejados/reais l Tipo de atividade indiretos da produção l Constantes de fórmula Custos Log de cálculo de custos Classes de custos Custos para processamento l externo l Especificação do item de custo l Estratificação de custos

Custo da ordem de produção Componentes do material Operação Centro de trabalho Centro de custo - Centro de trabalho - Valor standard - Quantidades - Centro de custo -Tipos de atividade - Fórmulas -Tipos de atividade - Quantidades - Preços Custo da atividade - Períodos Custos do material Custos de atividades internas Cálculos de sobretaxa Custo da ordem de produção

WIP e determinação de desvio na contabilidade do objeto de custo por lote Custos reais Custos reais - - Custos reais Valor da remessa Valor da remessa = = = WIP em Custos reais WIP em Custos reais Desvios Status da ordem DLV TECO PREL REL PDLV Pré-liberado ou liberado Parcialmente entregue Totalmente entregue ou tecnicamente encerrado

Apropriação de custos da ordem (Exemplo) CO- PC Ordem de produção Mat. F126 Planejamento de custos do produto Tamanho do lote 1 PC CO- PC Custos reais 800 1.200 400 2.400 -2.000 Material 600 Material Produção Sobretaxa GR Desvios Sobretaxa 300 Versão de destino 0 Preço 150 Qtd 150 Estrutura 100 Refugo 0 Tamanho do lote 0 Produção 1100 Preço standard do mestre de materiais = 2000 FI Liquidação CO- PA Contabilidade financeira Depósito Diferença de preço 2000 400