Sistema Kanban de abastecimento

Name: Sistema Kanban de abastecimento
Uploaded: 2017-11-03T23:16:09+00:00
Duration: PTM18S51
Channel: Luiz Eduardo Anjos Barbosa
Description: Sistema Kanban de abastecimento

Sistema Kanban de abastecimento

Introdução Surgiu como resposta ao elevado nível de complexidade e precisão exigido pelo sistema tradicional de abastecimento utilizando MRP. Objetivo: tornar simples e rápidas as atividades de programação, controle e acompanhamento da produção em lotes.

Introdução: Muito do excesso de informações geradas por computadores não é, de modo algum, necessário para a produção. Receber informações muito rápidas resulta na entrega precoce de matérias-primas, causando desperdício. Informação em excesso causa confusão na área de produção.

Propõe mudanças do processo tradicional de produção EMPURRADO para o sistema PUXADO

Sistema empurrado de produção - MRP: gera estoques de produtos em processo sempre que há desbalanceamento de capacidade produtiva ou algum imprevisto que exija a paralisação das atividades em algum ponto. os diversos envolvidos não conseguem saber se o resultado do seu trabalho está sendo aproveitado mais adiante e em que ritmo isto está ocorrendo.

Sistema puxado de produção - Kanban: Puxar os itens necessários para o próximo estágio de produção (ou para o consumo) apenas quando necessários. Funciona, portanto, de forma oposta ao sistema de produção administrado pelo MRP, que se baseia em "empurrar" os materiais para os postos de produção onde, eventualmente, serão necessários.

A distinção básica entre operações empurradas e operações puxadas reside em determinar se é o fornecedor ou o cliente que controla o fluxo produtivo: Em operações empurradas, o fornecedor envia o resultado do seu trabalho sem que haja solicitação por parte do receptor. Em operações puxadas, por sua vez, o receptor precisa sinalizar para que o fornecedor lhe envie o resultado do seu trabalho.

A inspiração proporcionada pelo supermercado As mercadorias são retiradas pelo próprio consumidor (auto-atendimento, em um sistema self service): o consumidor pode apanhar as mercadorias que bem entender e cada um compra apenas o que lhe interessa, sem necessidade de um controle maior. O controle do estoque pode ser realizado diretamente por quem vai utilizar o material, no caso do supermercado, o próprio consumidor.

2. As mercadorias são distribuídas em prateleiras: os artigos com maior consumo ganham mais espaço e são colocados em quantidades maiores nas prateleiras. Já os artigos com menor consumo ocupam espaços menores e são colocados em quantidades menores nas prateleiras ou gôndolas de exibição. Ex.: Margarina e tabletes de manteiga, óleo de oliva e azeite de oliva. O controle de estoque poderia ser realizado diretamente com base na proporção de espaço destinado cada item.

2. As mercadorias são distribuídas em prateleiras: os artigos com maior consumo ganham mais espaço e são colocados em quantidades maiores nas prateleiras. Já os artigos com menor consumo ocupam espaços menores e são colocados em quantidades menores nas prateleiras ou gôndolas de exibição. Ex.: Margarina e tabletes de manteiga, óleo de oliva e azeite de oliva.

3. A reposição é feita de acordo com a demanda À medida que os produtos são consumidos, eles são repostos sem que exista um momento certo e fixo para tal. O reabastecimento dos estoque poderia ser feito por meio de controle visual, por qualquer pessoa, sem necessidade de maiores controles computacionais.

4. As informações necessárias são apresentadas em um cartão: cada lugar nas prateleiras do supermercado é identificado com um cartão contendo apenas as informações que interessam ao consumidor, ou seja, a identificação do produto e seu preço. Este cartão identifica que determinado local, mesmo quando vazio, é destinado a um artigo específico. Cada produto tem seu local e espaço definido de forma visual

CONTROLE VISUAL DE ESTOQUES Os próprios funcionários da produção de uma fábrica poderiam atuar como consumidores da matéria-prima necessária, buscando-as em uma “gôndola” dentro da empresa. Desta forma, o material somente seria reposto de acordo com a necessidade apontada pelos espaços vazios nas gôndolas.

Pode ser feito de qualquer forma como, por exemplo, por meio de sinais luminosos com lâmpadas coloridas, dos próprios contentores vazios, de sinais sonoros, faixas pintadas no chão, prateleiras abastecidas por gravidade, bolas de golfe no interior de um tubo transparente etc.

CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA KANBAN No sistema kanban deve sempre haver um equilíbrio entre o processo anterior e o processo posterior - o processo anterior não pode produzir mais peças que o processo posterior tenha capacidade de consumir. Da mesma forma, o processo posterior não deve adquirir, ou seja, apanhar, mais peças do processo anterior que o necessário para sua produção.

Qualquer retirada da célula ou linha de montagem posterior sem um cartão kanban é proibida. Qualquer produção do fornecedor, célula ou linha de montagem anterior sem um cartão kanban é proibida.

CARACTERÍSTICAS DO SISTEMA KANBAN De uma forma mais direta e incisiva, poder-se-ia dizer que no sistema tradicional o “estoque comanda a produção” enquanto no sistema kanban a “produção comanda o estoque”.

FUNCIONAMENTO PRÁTICO DO KANBAN O reabastecimento dos estoques no sistema kanban é controlado de forma visual com a utilização de diversos possíveis tipos de sinalização.

FUNCIONAMENTO PRÁTICO DO KANBAN Os cartões kanban Pode-se classificar os cartões kanban em dois grupos, de acordo com a função que exercem: a) Os cartões kanban de produção: autorizam a fabricação ou montagem de determinado lote de itens.

FUNCIONAMENTO PRÁTICO DO KANBAN Os cartões kanban b) Os cartões kanban de requisição: autorizam a movimentação de lotes entre o cliente e o fornecedor de determinado item, podendo ser cartões kanban de requisição interna ou de requisição externa à empresa (aos fornecedores).

FUNCIONAMENTO PRÁTICO DO KANBAN

Sistema kanban com um cartão 1ª Etapa

Sistema kanban com um cartão OBS: Se não houver nenhum cartão do quadro, significa que todos os processos estão abastecidos de suas necessidades de materiais para a produção e os fornecedores estão ociosos. Se houver um cartão do quadro, o fornecedor (interno ou externo) do item cujo cartão se encontra no quadro está em atividade para suprir o seu cliente com o material requisitado.

Sistema kanban com um cartão O tamanho dos contentores utilizados (sua capacidade de armazenamento) determina o tamanho do estoque de entrada em cada etapa do processo produtivo.

Sistema kanban com dois cartões Um quadro fica localizado na área produtora e outro quadro permanece na área consumidora

Sistema kanban com dois cartões 1ª Etapa

Sistema kanban com dois cartões É normalmente utilizado quando o fornecedor é externo, caso em que o transporte, em si, já representa um fator adicional de consumo de tempo, sendo aconselhável dispor de uma quantidade pré-definida de itens para serem transportados imediatamente.

O quadro kanban O sistema kanban tradicional emprega painéis ou quadros de sinalização, junto aos pontos de armazenagem espalhados pela produção. Trata-se de uma representação visual do estoque, pois, por meio dela, é possível saber como estão os níveis de estoque.

O quadro kanban

O quadro kanban Qual item deve ser produzido primeiro?

O quadro kanban Como saber qual é o item mais crítico?

O quadro kanban O que fazer se o quadro estiver vazio? Não se deve produzir nada se o quadro estiver vazio! Como saber qual item está em produção? Deixar os cartões destas peças virados ao contrário

KANBAN X MRP: A ESCOLHA DA TÉCNICA As duas abordagens podem e devem coexistir no mesmo sistema produtivo, desde que suas respectivas vantagens sejam preservadas. Depende do volume e variação da demanda

KANBAN X MRP: A ESCOLHA DA TÉCNICA Sistema kanban: utilizado em um ambiente que permita entregas freqüentes, em lotes pequenos, no mínimo uma vez por dia. Sistema kanban: os itens deste quadrante devem ser estudados caso a caso para se definir qual o melhor sistema de abastecimento. Sistema MRP: utilizado em um ambiente que permita entregas freqüentes, em lotes pequenos, no mínimo uma vez por dia. Sistema kanban ou MRP: os itens deste quadrante devem ser estudados caso a caso para se definir qual o melhor sistema de abastecimento.

POR ONDE COMEÇAR? Deve-se iniciar com poucos itens, que devem ser os mais fáceis e com maior probabilidade de se obter um resultado favorável – curva ABC. Naturalmente, os itens mais indicados são os do segundo quadrante.

CÁLCULOS DO KANBAN Para iniciar a implementação do kanban com determinado item, deve-se calcular qual será o estoque de peças necessário para o circuito. O cálculo matemático do kanban consiste na determinação da quantidade de contentores necessários para que o sistema possa funcionar adequadamente.

CÁLCULOS DO KANBAN Para este cálculo, são consideradas duas situações: No primeiro caso, o cálculo considera a situação em que não existe tempo de set-up - a máquina que produz o item é exclusiva para sua produção. No segundo caso, o cálculo considera a utilização de uma mesma máquina para a fabricação de mais de um item.

CÁLCULOS DO KANBAN 1. CÁLCULO DO KANBAN SEM SET UP Estoque total do sistema A quantidade total de peças de cada item em estoque é representada pelo número de contentores multiplicado pela quantidade de peças em cada contentor.

CÁLCULOS DO KANBAN 1. CÁLCULO DO KANBAN SEM SET UP Gráfico dente-de-serra dos estoques Demonstra o nível do estoque em função do tempo. Exemplo de ciclo de comportamento usual dos estoques

Gráfico dente-de-serra dos estoques
Exemplo de ciclo de comportamento usual dos estoques Reabastecimento

CÁLCULOS DO KANBAN 1. CÁLCULO DO KANBAN SEM SET UP Tempo de ressuprimento (lead time) Para que as peças possam ser entregues à fábrica no dia 7, o pedido precisa ser enviado ao fornecedor com certa antecedência, de modo a permitir que se providencie a fabricação e a entrega – tempo de ressuprimento (lead-time).

Tempo de ressuprimento (lead time)
Supondo que o lead time do exemplo seja de três dias, então o pedido precisa ser enviado ao fornecedor no dia 4:

Ponto de reposição Em alguns sistemas de reposição de estoques, ao invés de a solicitação ser disparada em função do tempo necessário para o processamento do pedido, produção e envio (tempo de ressuprimento), a decisão de reposição se dá no momento em que o estoque cai abaixo de uma determinada quantidade de peças.

OBS: Na prática, o gráfico do perfil do estoque raramente é tão "comportado" como os apresentados - o ritmo de consumo de peças é variável e o tempo de reposição também não é exatamente o mesmo todas as vezes. Acrescenta incerteza ao processo de decisão sobre o ressuprimento, que estimula a adoção de estoques de segurança.

CÁLCULOS DO KANBAN 1. CÁLCULO DO KANBAN SEM SET UP Estoque de segurança Tem como propósito compensar as variações naturais no prazo de fornecimento ou na quantidade demandada.

Estoque de segurança

CÁLCULOS DO KANBAN 1. CÁLCULO DO KANBAN SEM SET UP Cálculo do ponto de reposição no sistema kanban O estoque é formado por um determinado número de contentores, sendo que cada um deles contém a mesma quantidade de peças. Desta forma, o estoque pode ser abastecido assim que houver um contentor vazio - o ponto de reposição será quando o primeiro contentor estiver vazio.

CÁLCULOS DO KANBAN 1. CÁLCULO DO KANBAN SEM SET UP Cálculo do ponto de reposição no sistema kanban

CÁLCULOS DO KANBAN 1. CÁLCULO DO KANBAN SEM SET UP Cálculo do número de contentores para o kanban Exemplo página 470

CÁLCULOS DO KANBAN 2. CÁLCULO DO KANBAN COM SET UP É aplicado nas situações em que diversos tipos de peças são produzidos em uma única máquina, ou em um único centro produtivo. Set-up: corresponde ao tempo para preparar uma unidade produtiva quando se troca o tipo ou modelo de produto a ser produzido - é o trabalho necessário para se mudar uma máquina específica, recurso, centro de trabalho ou linha de produção.

CÁLCULOS DO KANBAN 2. CÁLCULO DO KANBAN COM SET UP

CÁLCULOS DO KANBAN 2. CÁLCULO DO KANBAN COM SET UP 2.1. MONTAGEM DO QUADRO KANBAN

CÁLCULOS DO KANBAN 2. CÁLCULO DO KANBAN COM SET UP 2.2. Cálculo do lote mínimo de fabricação

CÁLCULOS DO KANBAN 2. CÁLCULO DO KANBAN COM SET UP 2.2. Cálculo do lote mínimo de fabricação EXEMPLO: EXERCÍCIO RESOLVIDO PÁGINA 475

CÁLCULOS DO KANBAN 2. CÁLCULO DO KANBAN COM SET UP 2.3. Gráfico dente-de-serra dos estoques

CÁLCULOS DO KANBAN 2. CÁLCULO DO KANBAN COM SET UP 2.4. Lead time (Tempo de Ressuprimento) = Tempo do Ciclo. EXEMPLO: CONTINUAÇÃO DO EXERCÍCIO RESOLVIDO PÁGINA 475

CÁLCULOS DO KANBAN 2. CÁLCULO DO KANBAN COM SET UP 2.4. Lead time (Tempo de Ressuprimento) O Tempo de Reposição é, na realidade, menor, porque não há necessidade de todos os contentores do lote mínimo de fabricação ficarem abastecidos para que se possa começar a utilizar as peças produzidas - Basta que as peças do primeiro contentor sejam fabricadas e estas já podem ser utilizadas.

CÁLCULOS DO KANBAN 2. CÁLCULO DO KANBAN COM SET UP 2.4. Lead time (Tempo de Ressuprimento) = Porém, EXEMPLO: CONTINUAÇÃO DO EXERCÍCIO RESOLVIDO PÁGINA 475

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