Confiabilidade J&J - São José dos Campos Confiabilidade J&J - São José dos Campos.

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1 Confiabilidade J&J - São José dos Campos Confiabilidade J&J - São José dos Campos

2 CONFIABILIDADE de um ativo Definição: Definição: “Confiabilidade é a probabilidade de um ativo atender às necessidades de seus usuários em um período de tempo, sob determinadas condições”. “Confiabilidade é a probabilidade de um ativo atender às necessidades de seus usuários em um período de tempo, sob determinadas condições”. A confiabilidade desejada somente é alcançada a partir da sinergia das pessoas envolvidas diretamente com o ativo: Operação, Manutenção, Engenharia e outros envolvidos indiretamente com o mesmo. A confiabilidade desejada somente é alcançada a partir da sinergia das pessoas envolvidas diretamente com o ativo: Operação, Manutenção, Engenharia e outros envolvidos indiretamente com o mesmo.

3 CONFIABILIDADE Humana Definição: Definição: ”A probabilidade de executar um serviço ou tarefa de forma satisfatória por uma pessoa em qualquer estágio requerido no sistema operacional, dentro de um limite mínimo de tempo especificado”. ”A probabilidade de executar um serviço ou tarefa de forma satisfatória por uma pessoa em qualquer estágio requerido no sistema operacional, dentro de um limite mínimo de tempo especificado”.

4 Ambiente PessoasAtivos RCM, FMECA RCFA, LCC CPM TPM (5S, Passo 1...) TAG Confiabilidade

5 Implantação Processo de Gerenciamento de Confiabilidade

6 CONFIABILIDADE DO OPERADOR CONFIABILIDADE DO EQUIPAMENTO CONFIABILIDADE DO MANTENEDOR CONFIABILIDADE DO FATOR HUMANO CONFIABILIDADE DO SISTEMA

7 Revisão da criticidade(anual) Revisão dos planos Procedimentos Tarefa de busca de falha Reprojeto Preditiva Preventiva Corretiva (NMP) Combinação de tarefas Estratégias de manutenção Estudo RCM (Críticos A) Criticidade do Processo produtivo A, B, C Planos no SAP KPI´s Programação e Execução Melhoria

8 ESTUDO RCM2 Linha de Envase S-1 Função: Envasarproduto nos frascos com volume de Envasar produto nos frascos com volume de 100 a 300 ml a uma velocidade de 55 a 100 fr/min

9 O ESTUDO DA LINHA S-1 O ESTUDO DA LINHA S-1 QUANTIDADE DE MODOS FALHA ANALISADOS Roda alimentadora 37 Envasadora97 Tampadora50 Etiquetadora109 Aplicadora de Lacre 42 Total335

10 AÇÕES IDENTIFICADAS NO ESTUDO Resumo das atividades Reprojetos ( Melhorias ) Justificadas 174,8% Tarefa Preventiva de Descarte 113,2% Tarefa Preventivas de Recuperação 82,4% Tarefa Preditiva ( sob Condição ) 5315% Busca de falha 215,9% Nenhuma Manutenção Programada 24268,7% O ESTUDO DA LINHA S-1 O ESTUDO DA LINHA S-1

11 COMPARAÇÃO COM PLANO ANTERIOR MÃO DE OBRA Área Modos de Falha Analisados Tarefas Plano Anterior Qt. minutos do plano anterior Ações geradas RCM Qt. minutos do plano RCM anual Redução(%) Roda alimentadora 3791536515062 Envasadora9768827443356457 Tampadora5068698120153878 Etiquetadora10938513225278246 Aplicadora de Lacre 423238571154086 Total33525780993061

12 COMPARAÇÃO COM PLANO ANTERIOR CUSTO DE MATERIAL Equipamento Quantidade de tarefas Plano Anterior Quantidade de tarefas Plano RCM (R$) Redução no Custo de Material (%) (%) Roda alimentadora 1282 Envasadora593353 Tampadora572086 Totais1286174

13 FunçãoFalha FuncionalModo de falha Tampar os frascos cheios a uma velocidade de 40 a 120 fr/min, com torque de 3,5 a 7,0 Nm Não tampar os frascos cheios a uma velocidade de 40 a 120 fr/min, com torque de 3,5 a 7,0 Nm Frasco desalinhado em relação à tampa MELHORIAS Efeito da falhaProvidência RCM Se as garras estiverem desalinhadas, a tampa não encaixa corretamente. Isso pode gerar derramamento de produto ou amassar o frasco. Tempo de reparo 10 min. Providenciar reciclagem nos treinamentos de ajuste para nivelar o conhecimento entre os operadores para garantir a confiabilidade operacional da Máquina

14 FunçãoFalha FuncionalModo de falha Tampar os frascos cheios a uma velocidade de 40 a 120 fr/min, com torque de 3,5 a 7,0 Nm Não tampar os frascosAjuste indevido na panela MELHORIAS Efeito da falhaProvidência RCM Os ajustes indevidos para suprir a deficiência na vibração causam danos à panela e conseqüente parada do processo. Tempo para reparo da panela é de aproximadamente 2 horas (tempo para retirada e substituição por outra) Criar procedimento de manutenção para ajuste adequado dos parâmetros eletrônicos da máquina a fim de evitar ajustes indevidos na panela

15 INDICADORES DE CUSTOS

16 INDICADOR - IIMM

17 INDICADORES MTBF e MTTR

18 O RCM fornece ao pessoal de manutenção e produção um conjunto de valores e uma linguagem comum … Obrigado!