INFLUÊNCIA DO DESIGN DO PUNÇÃO NA ESTAMPABILIDADE

Apresentação em tema: "INFLUÊNCIA DO DESIGN DO PUNÇÃO NA ESTAMPABILIDADE"— Transcrição da apresentação:

1 INFLUÊNCIA DO DESIGN DO PUNÇÃO NA ESTAMPABILIDADE
por CHEMIN FILHO e MARCONDES

2 INTRODUÇÃO A conformabilidade é difícil de se determinar
Sob mesmas condições o mesmo material pode se conformar com uma ferramenta e fraturar com outra A área de contato entre a ferramenta e a peça é um fator determinante para as forças de conformação e a distribuição de deformações O processo de conformação é determinado por tentativa e erro, variando desde a escolha de um novo material com melhor conformabilidade e até alterações na geometria da ferramenta Essas alterações requerem tempo e dinheiro, logo se faz necessário um melhor conhecimento das distribuições de deformação durante o processo O conhecimento da curva limite de conformação é essencial para que a deformação durante o processo industrial não exceda os limites do material O trabalho tem como objetivo melhorar as ferramentas do teste de Nakazima a fim de produzir resultados mais realísticos

3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Além do punção padrão do teste de Nakajima, outros quatro foram fabricados P1, P2, P3 (original de Nakazima) P4 e P5 Geometria determinada pelos raios R1 e R2, sendo R1 o raio da ponta e R2 o raio de congruência com a parte reta da ferramenta

4 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
O teste de Nakazima originalmente testa dezoito amostras com comprimento de 200mm, e largura variando de 40mm a 200mm Esse teste conta com doze amostras para o punção, com comprimento de 200mm, e largura variando de 40mm a 200mm Essa variação na largura que proporciona a simulação dos principais modos de deformação Embutimento Estiramento Para avaliar a influência da geometria do punção foram preparadas duas espécimes de teste 125 x 200 mm 200 x 200 mm O resultado é um a média de três testes com cada espécie para cada punção Esses testes foram realizados sem lubrificação

5 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Uma segunda rodada de testes com duas novas amostras foi realizada com o punção P3, dessa vez com uma fina camada de lubrificante Sem lubrificação, a menor deformação verdadeira era muito pequena para ser relevante Foi impressa uma malha de círculos de 4,2mm de diâmetro utilizando um processo diferente dos usuais, similar a serigrafia Durante a estampagem os blanques foram deformados até o inicio da ruptura As dimensões deformadas foram medidas

6 RESULTADOS

7 RESULTADOS

8 RESULTADOS

9 RESULTADOS

10 CONCLUSÕES Para P3 os corpos de prova de 125mm de largura apresentaram majoritariamente embutimento, enquanto os de 200mm apresentaram majoritariamente estiramento Com P1, os espécimes mantiveram o mesmo comportamento, porém com conformabilidade reduzida A dispersão da deformação no menor eixo é baixa, e os pontos no estado plano de deformações são muito próximos do P3, ou seja, essa ferramenta induz ao EPD Os punções P4 e P5 apresentam uma ponta, que concentra tensão durante a estampagem, apresentou uma alteração nos pontos de maior deformação, sendo eles agora na região onde a ponta faz contato com o material Quanto menor o raio, menor a conformabilidade devido a concentração de tensões, independente de ser o raio de ponta, ou o raio de congruência