Administração de Produção Layout – Arranjo Físico/Layout (cortesia de dunamath.com & betagama.com.br)

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1 Administração de Produção Layout – Arranjo Físico Ref. Bibliográfica: Martins, Petrônio G. Administração da Produção, Editora Saraiva, 2º Ed, Cap. 5 “Material disponibilizado para livre utilização. Pedimos apenas que cite os websites abaixo como fonte de referencia.” www.betagama.com.brwww.dunamath.com

2 LOCALIZAÇÃO DA UNIDADE INDUSTRIAL DETERMINAÇÃO DA CAPACIDADE LAYOUT DA EMPRESA LAYOUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS www.betagama.com.br www.dunamath.com

3 douglasmiranda@ufmg.br FACE-UFMG 3 2010 Exemplo de Layout

4 Layout é basicamente o arranjo físico de máquinas e postos de trabalho. Portanto faz-se importante conhecer o número de máquinas que devem ser organizadas. Para isto é preciso calcular o número de máquinas necessárias para atender a demanda. Naturalmente, a capacidade produtiva da máquina já é previamente conhecida. LAYOUT www.betagama.com.br www.dunamath.com

5 DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS Tempo p/ atender a demanda Tempo disponível de 1 máquina

6 DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS Uma fábrica de rodas estampadas deseja instalar um número de prensas que seja suficiente para produzir um milhão de rodas por ano. Cada prensa deve trabalhar em dois turnos de 8 horas por dia, com um trabalho útil de 6,9 horas por turno, e produzir uma roda a cada 0,8 minuto. Considerando que existe uma perda de 1% na produção e que o ano tem 300 dias úteis, quantas prensas são necessárias para atender à demanda estipulada?

7 DETERMINAÇÃO DO NÚMERO DE EQUIPAMENTOS Aqui, escolheu-se usar como “período”, tempo disponível para 1 dia. Mas poderia ter sido usado, o tempo disponível para 1 ano. O importante é que todos os dados sejam “normalizados” para o mesmo período de tempo.

8 TIPOS DE LAYOUT o PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP) o EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP) o CELULAR o POSIÇÃO FIXA o COMBINADOS

9 Pintura Embalagem Jateamento Usinagem Colagem Corte Furadeiras Plaina Layout Orientado por Processo / Job Shops

10 Layout Orientado por Processo / Job Shops

11 FIG. 5.2 pag 138 Layout Orientado por Processo / Job Shops

12 23 45 Job Shop 1 Máquina Produto A Produto B Centro de Maq.

13 Elaboração de Arranjo Físico por Processo A Vestebrás é uma indústria de confecções em fase de ampliação que pretende se mudar do seu prédio atual para um novo prédio maior. A nova planta industrial consiste em um prédio de formato retangular de 60m de comprimento por 30m de largura. Passo 1: identificar o fluxo dos materiais e operações: A Vestebrás fabrica cinco famílias de produtos: camisetas, camisas, calças, jaquetas e macacões. O gerente de produção preparou uma carta multiprocesso para estes cinco produtos conforme a Figura a seguir:

14 Elaboração de Arranjo Físico por Processo Carta multiprocesso da Vestebrás

15 Elaboração de Arranjo Físico por Processo operação transporte espera inspeção armazenagem

16 Elaboração de Arranjo Físico por Processo Continuação... operação transporte espera inspeção armazenagem

17 Elaboração de Arranjo Físico por Processo Passo 2: levantar a área necessária para cada agrupamento de trabalho Superfície ou área de operação (So) Superfície ou área de circulação (Sc): Superfície ou área projetada (Sp) Sp

18 Elaboração de Arranjo Físico por Processo Passo 2: levantar a área necessária para cada agrupamento de trabalho Superfície de operação (So)Superfície de circulação (Sc):Superfície projetada (Sp)

19 Elaboração de Arranjo Físico por Processo Identificação das arestas vivas:

20 Elaboração de Arranjo Físico por Processo Com estes levantamentos o gerente de produção chega à conclusão que as seguintes áreas por setor são necessárias: 1,10 2,3,4,5 6,7,8,9 11,12 13,14 15,16,17,18,19,20 21,22 Processo

21 Elaboração de Arranjo Físico por Processo Passo 3: identificar o relacionamento entre os setores: Para este terceiro passo o gerente de produção elaborou um diagrama de relacionamento, conforme indicado na Figura.

22 Elaboração de Arranjo Físico por Processo Passo 4: elaborar o arranjo físico

23 Avaliação Quantitativa do Arranjo Físico por Processo Em algumas atividades produtivas, o custo gerado pela movimentação do material pode ser significativo no custo total da operação. O aspecto possível de ser quantificado de um arranjo físico referente ao custo de transporte dos materiais é avaliado por meio da fórmula.

24 Avaliação Quantitativa do Arranjo Físico por Processo Exemplo: um estudo de arranjo físico desenvolveu duas alternativas para localizar seis setores produtivos A, B, C, D, E e F, dentro de uma determinada área, conforme croqui abaixo. Conhecendo-se as quantidades que devem ser transportadas por mês entre os setores produtivos e os custos unitários de transporte, calcular a melhor alternativa.

25 Avaliação Quantitativa do Arranjo Físico por Processo

26 Resposta: Alternativa 1 tem o menor custo.

27 LAYOUT EM LINHA (OU POR PRODUTO OU FLOW SHOP)

28 Linha de Montagem Seriada (Layout por produto) Estação 1 Minutos por Unidade 6 Estação 2 7 Estação 3 3 O que vai acontecer?

29 Exemplo--Balanceamento de Linha Seriada (por produto) oVocê acabou de ser nomeado para implantar uma linha de montagem seriada de um ventilador, com as seguintes operações: TarefaDuração (min)DescriçãoPrecedência A2Montagem do corpo B1Montagem das botoeirasA C3,25Montagem do compartimento do motor D1,2Montagem do suporte do compartimentoA, C E0,5Colocar pásD F1Montar e colocar protetor de segurançaE G1Colocar o cabo de forçaB H1,4TestarF, G

30 Diagrama de Precedências oQual dos processos define a capacidade máxima de produção? A C B DEF G H 2 3.25 1 1.2.5 1 1.4 1

31 O Gargalo Produção máxima = -------------------------------- = ------------------------ = 129 unid/dia Tempo disponível TCgargalo 420 min/dia 3,25 min/unid TarefaDuração (min)DescriçãoPrecedência A2Montagem do corpo B1Montagem das botoeirasA C3,25Montagem do compartimento do motor D1,2Montagem do suporte do compartimentoA, C E0,5Colocar pásD F1Montar e colocar protetor de segurançaE G1Colocar o cabo de forçaB H1,4TestarF, G

32 Queremos montar 100 ventiladores por dia Portanto, deve-se produzir 1 peça a cada 4.2 min para atender a demanda. Duração do ciclo, TC = ---------------------------------------------- Tempo disponível no período Produção requerida TC = --------------------- = 4,2 min/unid 420 min/dia 100 unid/dia (Takt Time)

33 Por que devemos arredondar? Número teórico de Estações (ou Postos) de Trabalho, N t N t = --------------------------------------------------------------------- Somatório das durações das operações (  t i ) Duração do Ciclo (TC) N t = --------------------------------- = 2,702 --> N r = 3 11,35 min/unid 4,2 min/unid

34 Regra básica para agrupamento das operações AGRUPAR AS OPERAÇÕES DE TAL FORMA QUE O SOMATÓRIO DAS SUAS RESPECTIVAS DURAÇÕES MAIS SE APROXIME DA DURAÇÃO DO CICLO DE MONTAGEM E NÃO SEJA QUEBRADA A SEQÜÊNCIA LÓGICA DA MONTAGEM

35 A C B DEF G H 2 3.25 1 1.2.5 1 1.4 1 Diagrama de Precedência

36 C (4.2-3.25)=.95 Folga =.95 Qual Posto é o Gargalo? Qual a duração real do ciclo? A C B DEF G H 2 3.25 1 1.2.5 1 1.4 1 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5 H (1.5-1.4)=.1 Folga =.1 TarefaSucessor Tempo (min) A62 C43.25 D31.2 B2 1 E20.5 F11 G1 1 H0 1.4 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1=.2) Folga =.2 Estação 1Estação 2 Estação 3

37 Eficiência do Balanceamento Eficiência = -------------------------------------------------------------------------------------------- Somatório das durações das operações (  t i ) Número real de Postos (Nr)xDuração do Ciclo de Montagem (TC) Eficiência = ------------------------------ = 0,901 ou 90,1% 11,35 unid/min (3)(4,2 min/unid)

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39 A Compobrás é um fornecedor de bombas d’água para grandes montadoras de máquinas de lavar e pretende instalar uma linha de montagem para um novo tipo de bomba d’água, a pedido de um cliente. A demanda estimada para este produto é de 150 a 200 peças por dia. O analista de processos dividiu o processo de montagem e estimou os tempos de trabalho conforme o quadro a seguir. Deve-se levar em conta que a empresa trabalha um turno de oito horas por dia. Exemplo de Balanceamento

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48 Solução do Exemplo

49 LAYOUT CELULAR

50 50 Processo (Job Shop)Celular www.betagama.com.br www.dunamath.com

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52 LAYOUT POR POSIÇÃO FIXA Os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores. Ex.: construção de uma rodovia, cirurgia de coração, estaleiro, etc.transformadores.

53 LAYOUTS COMBINADOS 53 É possível que diversos tipos de arranjo físico sejam utilizados em conjunto Ex: Complexo de Restaurantes

54 douglasmiranda@ufmg.br FACE-UFMG 54 2010 Que tipo de layout é usado neste fábrica?

55 Volume-variedade e tipo de Arranjo Aumentando-se o volume, aumenta-se a importância de gerenciar os fluxos e, reduzindo-se a variedade, aumenta-se a viabilidade de um arranjo físico baseado num fluxo regular. Por produto

56 Volume-variedade e tipo de Arranjo

57 Características de um bom Arranjo 1. Segurança inerente: Saídas de emergência sinalizadas e desimpedidas Passagens marcadas e livres 2.Extensão do fluxo: Canalização do fluxo de materiais, clientes ou informações Minimização das distâncias percorridas pelos recursos transformados 3.Clareza de fluxo: Fluxo de materiais e clientes sinalizado clara e evidentemente para clientes e para a mão-de-obra 4.Conforto da mão-de-obra Alocação da mão-de-obra em locais menos desconfortáveis. 5.Coordenação gerencial 6.Acesso 7.Uso do espaço 8.Flexibilidade de longo prazo Alterações no arranjo físico à medida que as necessidades da operação mudarem.

58 Estudo de Caso Layout Volkswagen. Martins, Petrônio G. Administração da Produção, Editora Saraiva, Cap. 5, Pag 167 www.betagama.com.br www.dunamath.com

59 Anexo www.betagama.com.br www.dunamath.com

60 www.betagama.com.brwww.dunamath.com