Fundamento de Produção e Materiais Arranjo físico de unidades da rede de operações Prof. Telmo Telles.

Apresentação em tema: "Fundamento de Produção e Materiais Arranjo físico de unidades da rede de operações Prof. Telmo Telles."— Transcrição da apresentação:

1 Fundamento de Produção e Materiais Arranjo físico de unidades da rede de operações Prof. Telmo Telles

2 ARRANJO FÍSICO/ LAY OUT

3 O que é arranjo físico ? Arranjo físico de uma operação é a maneira segundo a qual se encontram dispostos fisicamente os recursos que ocupam espaço dentro da instalação de uma operação. Estes recursos podem incluir uma escrivaninha, um centro de trabalho, um escritório, uma máquina, uma departamento, entre outros.

4 O que é arranjo físico ? Um bom arranjo físico visa eliminar atividades que não agregam valor ao produto ou enfatizar as que agregam: Minimizar os custos de manuseio e movimentação Utilização eficiente do espaço disponível Uso eficiente da mão de obra Facilitar a entrada e a saída de materiais Facilitar o acesso Em resumo: MELHORAR O FLUXO.

5 Tipos de arranjo físico Há basicamente três tipos de arranjos físicos: Posição Fixa ou Posicional Por Processo ou Funcional Por Produto ou Linha Há outros tipos de arranjos físicos, ditos híbridos, que procuram aliar características de dois ou mais arranjos básicos. O mais comum é o Celular.

6 Conceito Neste tipo de layout o material permanece fixo em uma determinada posição, devido a sua natureza (tamanho/peso; movimentação) e os recursos se deslocam até o local executando as operações necessárias. Ex.: Construção de estradas, prédios, plataformas de petróleo Arranjo por Posição Fixa ou Posicional

7 Características Para um produto único em quantidade pequena ou unitária e, em geral, não repetitivo; Quando a natureza do produto, como peso, dimensões e/ou forma impedem outra forma de trabalho: projetos de grandes construções, como estradas, arranha-céus, pontes, usinas hidroelétricas, construções em estaleiros, atividades agropecuárias, atividades de extrativismo, grandes transformadores elétricos, turbinas, pontes rolantes, grandes prensas, balanças rodo ferroviárias e outros produtos de grandes dimensões físicas. Quando a movimentação do produto é inconveniente ou extremamente difícil. Este é o caso de cirurgias, tratamento dentário, trabalhos artesanais como esculturas e pinturas, montagem de equipamentos delicados ou perigosos, etc. Arranjo por Posição Fixa ou Posicional

8 Vantagens Não há movimentação do produto; Possibilidade de terceirização total ou parcial da operação, com prazos previamente fixados. Desvantagens Complexidade na supervisão e controle da mão de obra, materiais, ferramentas, etc; Produção em pequena escala, baixo grau de padronização; Necessidade de construção em áreas externas próximo a produção de almoxarifados, alojamentos, refeitórios, sanitários, etc.. Arranjo por Posição Fixa ou Posicional

9 Recebimento Tratamento térmico Retífica Fresas Furadeiras Tornos Expedição To Fr Tt Fu Re XY Ferramentaria (a) Supermercado (b) PeixariaAçouguePadadriaQueijos e frios Bebidas Utensílios domésticos Higiene pessoal Papelaria Enlatados Cereais Frutas Legumes Material de limpeza Alimentos Caixas X Y Arranjo por Processo ou Funcional Conceito Os recursos são agrupados por processo ou função, em áreas determinadas. Ex. Tratamento térmico de peças; supermercados; metalúrgicas prestadoras de serviços

10 Arranjo por Processo ou Funcional

11 Características Máquinas e equipamentos agrupados Mão de Obra qualificada Arranjo por Processo ou Funcional

12 Vantagens 1.Melhor utilização das máquinas; 2.Menor investimento relativo; 3.A quebra de uma máquina não implica a parada de toda a produção; 4.Melhor avaliação dos operadores; 5.Adaptação à produção intermitente; 6.Flexibilidade; 7.Uso dos melhores funcionários em trabalhos mais difíceis. Arranjo por Processo ou Funcional

13 Desvantagens 1.Quantidade elevada de produtos em processo; 2.Movimentação elevada de produtos e dificuldade de controle; 3.Planejamento difícil; 4.Longo percurso para os produtos; 5.Maior área ocupada; 6.Fluxo de material variando de um produto para outro; 7.Tempo de fabricação não-padronizado e mais longo; 8.Complexidade na montagem do arranjo, a possibilidade combinatória é fatorial. N! = N x (N-1) x (N-2) x..... Arranjo por Processo ou Funcional

14 Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 Etapa 6 Processo em fluxo contínuo (a) Linha de montagem automática (b) Cafeteria – processando clientes em linha (d) Linha de montagem manual (c) Arranjo por Produto ou Linha

15 Conceito O produto determina a disposição dos equipamentos. As máquinas ou os postos de trabalho são alinhados em ordem de operação, de modo que os materiais que entram em fabricação sigam a mesma seqüência de produção obedecendo a uma linha. Arranjo por Produto ou Linha Ex.: Montadoras de automóveis; indústria petroquímica; linhas de fabricação de móveis; calçados

16 Característica Fabricação de produtos padronizados; Operações repetitivas; Elevada produção; Postos de trabalho sucessivos; Transporte e movimentação contínuos; Costuma gerar monotonia e estresse nos operadores; Fluxo produtivo contínuo. Arranjo por Produto ou Linha

17 Vantagens Estoque reduzido de material em processo; Pequeno manuseio de material; Fabricação de produtos padronizados; Produção contínua; Tempo de produção conhecido; Menor especialização da mão-de-obra; Produção elevada; Facilidade de treinamento das pessoas; Melhor controle de produção e de pessoal; Facilidade de planejamento e supervisão. Arranjo por Produto ou Linha

18 Desvantagens Possibilidade de não-uso da capacidade total das máquinas; Alto investimento; Defeito em uma máquina implica paralisação da linha; Custo elevado se a capacidade for subutilizada; Falta de flexibilidade. Costuma gerar tédio nos operadores Arranjo por Produto ou Linha

19 Arranjo físico celular O arranjo físico celular busca aumentar a eficiência do arranjo físico funcional, buscando não perder sua flexibilidade. Recursos não similares são agrupados de forma que, com suficiência, consigam processar um grupo de itens que requeiram similares etapas de processamento. Ilustração de grupo ou família de peças

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24 Conceito O arranjo físico do tipo celular procura unir as vantagens do arranjo físico por processo com as vantagens do arranjo físico por produto. A célula de manufatura consiste em arranjar em um só local, conhecido como célula, máquinas diferentes para que possam fabricar o produto inteiro. O material se desloca dentro da célula buscando os processos necessários Arranjo físico celular

25 Características Relativa flexibilidade quanto ao tamanho de lotes do produto; Específico para uma família de produtos; Requer operadores multifuncionais; Redução nos tempos de preparação; Redução do transporte do material; Redução dos estoques; Produz um tipo de peça de cada vez dentro da célula; Centraliza a responsabilidade sobre o produto fabricado; Enseja satisfação no trabalho; Permite elevado nível de qualidade e de produtividade. Arranjo físico celular

26 Vantagens Flexibilidade atendimento da demanda; Redução dos lotes; Melhor qualidade; Redução de área; Redução do WIP; Operários multifuncionais; Redução do Lead-Time. Arranjo físico celular

27 Desvantagens Especifico para uma família de produtos; Dificuldade de introduzir novos produtos; Custos de treinamento; Custo da estrutura e instalações; Investimento em máquinas redundantes; Dificuldade de definir o arranjo. Arranjo físico celular

28 Particularidades de cada Arranjo Físico

29 ARRANJO FISICO E DIMENSÕES VOLUME - VARIEDADE

30 Selecionando o tipo de Arranjo Físico

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34 Cálculo para decisão do layout Custo do transporte = Σ C x D x Q Onde: C = custo para transportar uma unidade do material ou produto por unidade de distância D = distância entre a origem e o destino Q = quantidade transportada entre a origem e o destino

35 Cálculo para decisão do layout

36 Resultado

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