Gustavo Baron Defeitos Causados pelas Juntas Frias nos Fundidos Sob Pressão.

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1 Gustavo Baron Defeitos Causados pelas Juntas Frias nos Fundidos Sob Pressão

2 Tópicos abordados  Introdução;  Efeito dos Parâmetros de Fundição; ◦ Tempo de Preenchimento da Cavidade; ◦ Velocidade do Canal de Ataque; ◦ Temperatura da Matriz; ◦ Temperatura do Metal; ◦ Espessura do Fundido; ◦ Superficie da Matriz; ◦ Comprimento do Fluxo;  Considerações Finais;  Referência Bibliografica.

3 Introdução Em muitos casos a aparência da superfície da peça fundida é importante, mesmo quando o componente é revestido. O defeito superficial que mais aparece deve-se ao fluxo de metal frio, também denominado de Junta Fria. Ocorre quando correntes separadas do metal que preenche a cavidade, deixam de coalecer devido a baixa temperatura.

4 Introdução Podendo causar:  Bolhas na pintura;  Fragilização estrutural;  Até mesmo uma peça com preenchimento incompleto. Como o problema é uma combinação do fluxo de metal com a velocidade de solidificação, os parâmetros que os afetam serão analisados.

5 Tempo de Preenchimento da Cavidade Constatou-se, após muitos testes, que o aumento do tempo de preenchimento da matriz aumenta a ocorrência de juntas frias. Entretanto existe um limite mínimo e máximo. Efeito dos Parâmetros de Fundição

6 Efeito do tempo de preenchimento sobre a qualidade da peça fundida em alumínio

7 Velocidade do canal de ataque Velocidade elevada do metal no canal de ataque causa um efeito do tipo spray no jato que entra na cavidade. Entretanto, estudos exaustivos relativos à produção de fundidos não revelam efeitos significativos da velocidade no canal de ataque sobre a aparência da peça fundida.

8 Temperatura da matriz

9 Temperatura do metal A intuição e o conhecimento já existente, indicam que temperaturas mais altas de vazamento devem ajudar atingir um bom acabamento superficial. Todavia, como no caso do zinco, o intervalo prático de temperatura do metal é pequeno, de forma que o efeito sobre a ocorrência de defeitos provavelmente será limitada.

10 Espessura do Fundido Na fundição sob pressão é mais difícil obter uma superfície isenta de juntas frias em uma peça com espessura de parede fina, do que em uma espessa.

11 Superfície da matriz Testes realizados estabeleceram que a superfície da matriz pode influenciar a ocorrência de junta fria. Isto ocorre somente até que uma determinada quantidade de peças tenha sido fundida nesta matriz. A camada fina oxidada, embora muito delgada é capaz de retardar o fluxo de calor inicial, à medida que o metal entra na matriz.

12 Comprimento do fluxo Comprimento do fluxo é a distância máxima que o metal vai percorrer antes que inicie a solidificação. Sua influência sobre o acabamento superficial, consequentemente a formação de juntas frias, é dependente de outros parâmetros já analisados anteriormente, como:  Espessura do fundido e  Temperatura do metal.

13 Considerações Finais Três fatores governam a ocorrência de soldas frias:  Espessura da parede;  Tempo de preenchimento da cavidade;  Temperatura da matriz.

14 Referência Bibliografica  Revista Fundição e Serviços, julho 2001.