(Overall Equipment Effectiveness)

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1 (Overall Equipment Effectiveness)
am OEE (Overall Equipment Effectiveness)

2 INDICADORES DE PRODUTIVIDADE: Como medir e obter resultados significativos na Produção (OEE)
Flávio Botana Agosto 2013

3 Conteúdo 1) CONCEITO DO OEE
2) PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A IMPLEMENTAÇÃO DO OEE 3) A IMPLEMENTAÇÃO 4) AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO OEE Flávio Botana

4 Introdução “Fazer mais com menos” Crescer com menos investimentos.
PRODUTIVIDADE “Fazer mais com menos” Crescer com menos investimentos. Antes de acrescentar novos recursos, é preciso usar muito bem o que temos. Flávio Botana

5 Introdução Conceito “Século XX” A busca da redução dos Custos afeta a Produtividade que implica numa queda de Qualidade. Conceito “Século XXI” O aumento da Qualidade resulta no aumento da Produtividade que tem como consequência a redução dos Custos” Flávio Botana

6 Parte 1 CONCEITO DO OEE TAXA DE UTILIZAÇÃO GLOBAL AS 6 GRANDES PERDAS
Flávio Botana

7 OEE – Overall Equipment Efectiveness
É um excelente medidor para a Produtividade de uma fábrica. No entanto, por ser um medidor ele mostra os problemas, mas não indica as soluções! Flávio Botana

8 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Conceitos: Taxa de Utilização Global É a relação entre a quantidade produzida real e o limite teórico do equipamentos Flávio Botana

9 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Conceitos: Taxa de Utilização Global Produção Real (mês) 24 h/dia * 30 dias/mês * Veloc. Mecânica Equip Flávio Botana

10 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Conceitos: 6 Grandes Perdas Perda por Acerto Perda por Ajustes após o Acerto Perdas por Redução de Velocidade Perdas por Problemas de Produção Perdas por Problemas de Programação Perdas por Paradas Administrativas Flávio Botana

11 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Acerto Tempo entre o final de um serviço e o início de produção “boa” do próximo. Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço Apesar de ser um trabalho inevitável, é considerado perda por não estar produzindo material “para venda”. Flávio Botana

12 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Ajustes após o Acerto Tempo entre o início da produção de bons até que se atinja a “Velocidade de Cruzeiro”. Chamado de “Rampa” Flávio Botana

13 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Redução de Velocidade Diferença entre o padrão de desempenho real e o padrão tecnicamente possível (Velocidade Mecânica, por exemplo) Máquina ok; Tripulação ok; Tem serviço Flávio Botana

14 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Problemas de Produção Toda vez que, tendo serviço e tripulação, a máquina estiver parada, configura-se um problema de Produção Pode-se subdividir em: Manutenção, Matérias Primas, Processos, Operacionais Flávio Botana

15 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Problemas de Programação Máquina ok; Tripulação ok; Sem serviço. É uma situação onde a Produção pouco atua, mas que deve ser considerada pela Administração Flávio Botana

16 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Perdas por Paradas Administrativas Máquina ok; Sem tripulação Exemplos: Domingos, Feriados, Turno da Noite, Reuniões, Falta de tripulação Flávio Botana

17 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Item FórmulaS Abreviatura Designação OEE Valor Unidade A TT Tempo Total 24 Horas B TNT Tempo não Tripulado 8 C C = A-B TTO Tempo Total de Operação 16 D PP Paradas Planejadas 2 E E = C-D TPP Tempo Planejado de Produção 14 F PNP Paradas não Planejadas 3 G G = F-E TRP Tempo Real de Produção 11 H H = G/A*100 DISPONIBILIDADE 45,8 % I VNE Velocidade Nominal do Equipamento 15000 Exs/h J HP=HA+HV Horas Produzindo = Horas Virando + Horas de Acerto K K=I*J PNE Produção Nominal do Equipamento 165000 Exs L PRE Produção Real do Equipamento (Folhas boas) 60000 M M = L/K*100 DESEMPENHO 36,4 N PR Produção Rejeitada (desperdício) 3000 O O = L+N PT Produção Total (Produção Real + Desperdício) 63000 Q P P =N/O*100 PQ Perdas de Qualidade (Desperdício) 4,8 S Q = L/O*100 QUALIDADE 95,2 T R R = H*M*Q/10.000 OEE EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS 15,9 U X = Flávio Botana

18 OEE – Overall Equipment Efectiveness
DISPONIBILIDADE Do total de horas possíveis, quantas horas foram de produção Flávio Botana

19 OEE – Overall Equipment Efectiveness
DESEMPENHO Do total de horas em produção, quanto foi produzido comparado ao limite do equipamento. Flávio Botana

20 OEE – Overall Equipment Efectiveness
QUALIDADE Do que foi produzido quanto está realmente bom. Flávio Botana

21 OEE – Overall Equipment Efectiveness
Item FórmulaS Abreviatura Designação OEE Valor Unidade A TT Tempo Total 24 Horas B TNT Tempo não Tripulado 8 C C = A-B TTO Tempo Total de Operação 16 D PP Paradas Planejadas 2 E E = C-D TPP Tempo Planejado de Produção 14 F PNP Paradas não Planejadas 3 G G = F-E TRP Tempo Real de Produção 11 H H = G/A*100 DISPONIBILIDADE 45,8 % I VNE Velocidade Nominal do Equipamento 15000 Exs/h J HP=HA+HV Horas Produzindo = Horas Virando + Horas de Acerto K K=I*J PNE Produção Nominal do Equipamento 165000 Exs L PRE Produção Real do Equipamento (Folhas boas) 60000 M M = L/K*100 DESEMPENHO 36,4 N PR Produção Rejeitada (desperdício) 3000 O O = L+N PT Produção Total (Produção Real + Desperdício) 63000 Q P P =N/O*100 PQ Perdas de Qualidade (Desperdício) 4,8 S Q = L/O*100 QUALIDADE 95,2 T R R = H*M*Q/10.000 OEE EFICÁCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS 15,9 U X = Flávio Botana

22 OEE – Overall Equipment Efectiveness
META: Quanto mais alto, melhor!!! O Foco não é o número… É o Plano! Flávio Botana

23 Parte 2 PREPARAÇÃO DO AMBIENTE PARA A IMPLEMENTAÇÃO DO OEE
A ELABORAÇÃO DOS BOLETINS DE PRODUÇÃO PREPARAR OS COLABORADORES PARA A NOVA FERRAMENTA TREINAMENTO PARA LEITURA DE GRÁFICOS E TABELAS Flávio Botana

24 Boletins de Produção Definir Método Manual Eletrônico Flávio Botana

25 Boletins de Produção Definir Códigos de Apontamento Poucos Claros
Flávio Botana

26 Boletins de Produção Definir Códigos de Apontamento Acerto Virando
Retrabalho Flávio Botana

27 Boletins de Produção Definir Códigos de Apontamento
Tempo não Tripulado Não tem apontamento Paradas Planejadas Refeições Manutenções Preventivas Limpezas Rotineiras Reuniões Programadas Flávio Botana

28 Boletins de Produção Definir Códigos de Apontamento
Paradas Não Planejadas Manutenção Regulagens Falta / Problemas de Papel Falta / Problemas de Tinta (Matéria Prima) Falta / Problema de Chapa (Matriz) Limpeza Flávio Botana

29 Boletins de Produção Definir Códigos de Apontamento
Paradas Não Planejadas Aguarda Aprovação Falta de Energia Falta Equipe Aguarda Secagem (Problemas de Processo) Sem Serviço …… Flávio Botana

30 Boletins de Produção Apontar: Quantidade Produzida
Quantidade deRefugo/Desperdício Flávio Botana

31 MANUTENÇÃO PREVENTIVA
Boletins de Produção BOLETIM DE PRODUÇÃO Máquina Data OS Operador Hora 00-15 15-30 30-45 45-00 Qtdade Produzida 06-07 18-19 07-08 19-20 08-09 20-21 09-10 21-22 10-11 22-23 11-12 23-24 12-13 24-01 13-14 01-02 14-15 02-03 15-16 03-04 16-17 04-05 17-18 05-06 Códigos 01 ACERTO 0,00 11 FALTA CHAPA 02 VIRANDO 12 FALTA TINTA 03 REFEIÇÃO 13 FALTA EQUIPE 04 REIMPRESSÃO 14 FALTA DE ENERGIA 05 LAVAGEM SEMANAL 15 MANUTENÇÃO PREVENTIVA 06 LIMPEZA 16 07 REGULAGEM 17 08 AGUARDA APROVAÇÃO 18 09 MANUTENÇÃO 19 AGUARDA SECAGEM 10 FALTA PAPEL 99 SEM SERVIÇO Flávio Botana

32 Preparação dos Colaboradores
Objetivos do Processo Buscar e Solucionar Problemas Evitar Erros Flávio Botana

33 Preparação dos Colaboradores
Passar os conceitos 6 grandes perdas Disponibilidade, Desempenho e Qualidade ou Como evitar as 6 grandes perdas (ações práticas) Flávio Botana

34 Preparação dos Colaboradores
Estabelecer Metas Disponibilizar Informações para Acompanhamento Flávio Botana

35 Preparação dos Colaboradores
GRÁFICOS Flávio Botana

36 Preparação dos Colaboradores
GRÁFICOS Flávio Botana

37 Parte 3 A IMPLEMENTAÇÃO COLETA DE DADOS ANÁLISE DOS DADOS
Flávio Botana

38 Implementação Coleta de Dados Preenchimento: Operador
Verificação: Controlador -> Correções Treinamento Cobrança Plotagem dos dados: Controlador Flávio Botana

39 Implementação Análise dos Dados
Divulgação das Informações: Controlador Análise dos Dados e Reunião com as Equipes: Analista Foco da Reunião Análise do Período Levantamento de Problemas Flávio Botana

40 Parte 4 AÇÕES GERENCIAIS RESULTANTES DO OEE
- ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS: A UTILIZAÇÃO DE OUTRAS FERRAMENTAS DA QUALIDADE - VISÃO SISTÊMICA - OBJETIVOS E METAS Flávio Botana

41 Ações Gerenciais Melhoria do Desempenho Melhoria da Disponibilidade
Redução dos Desperdícios Flávio Botana

42 Melhoria do Desempenho
TEMPO DE ACERTO VELOCIDADE DE PRODUÇÃO Flávio Botana

43 Melhoria do Desempenho
TEMPO DE ACERTO Fundamental para quem tem tiragens baixas ACERTO (SETUP): Tempo entre a última folha boa do trabalho anterior e a primeira folha boa do trabalho seguinte Flávio Botana

44 Melhoria do Desempenho
TEMPO DE ACERTO Faz parte do acerto - Retirada das sobras, matrizes, etc do serviço anterior - Limpeza e preparação do ambiente para o próximo trabalho - Colocação de matrizes, dispositivos, materiais para a execução do trabalho - Rodar a maquina até ter produtos bons. Flávio Botana

45 Melhoria do Desempenho
TEMPO DE ACERTO Apesar de ser um tempo “cobrado”, ele pode ser considerado uma perda, pois neste momento não estamos gerando produtos para venda. Portanto, O ACERTO deve tomar o menor tempo possível do equipamento Flávio Botana

46 Melhoria do Desempenho
TEMPO DE ACERTO O QUE FAZER??? Setup Externo Preparador Pré-Acerto da máquina (Tecnologia) Automatizações Pré-inspeção de matrizes e materiais Análise prévia do produto Próximo Flávio Botana

47 Melhoria do Desempenho
TEMPO DE ACERTO META Flávio Botana

48 Melhoria do Desempenho
VELOCIDADE DE PRODUÇÃO É a quantidade “líquida” de produtos bons na saída da máquina. Flávio Botana

49 Melhoria do Desempenho
VELOCIDADE DE PRODUÇÃO Fatores de influência Materiais Mão de Obra Equipamentos Meio ambiente Procedimentos Liderança Flávio Botana

50 Melhoria do Desempenho
VELOCIDADE DE PRODUÇÃO O QUE FAZER??? Inspeções pontuais “O que te impede de rodar, com qualidade e sem interrupções, na velocidade limite da máquina?” Se for cultura -> Eduque Se for problema -> Resolva Flávio Botana

51 Melhoria da Disponibilidade
TEMPO DE UTILIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO ou REDUÇÃO DAS HORAS PARADAS Flávio Botana

52 Melhoria da Disponibilidade
HORAS PARADAS É o maior problema da grande maioria das gráficas do Brasil. Flávio Botana

53 Melhoria da Disponibilidade
HORAS PARADAS Problemas da Produção Processos Manutenção Operação Materiais Tem trabalho, tem equipe, não tem equipamento Flávio Botana

54 Melhoria da Disponibilidade
HORAS PARADAS O QUE FAZER??? Liderança Nunca passe por uma máquina parada sem perguntar o porque ela está assim…. Flávio Botana

55 Melhoria da Disponibilidade
HORAS PARADAS O QUE FAZER??? Prevenção Usar bem as horas paradas por problemas de programação ou administrativos para evitar os problemas de produção. Flávio Botana

56 Melhoria da Qualidade REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS Flávio Botana

57 Melhoria da Qualidade REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS Papel
Controle do Papel Fornecido Por entrada Para acerto e para virando Solicitação de papel adicional Justificativa e aprovação Retorno de Sobras Flávio Botana

58 Melhoria da Qualidade REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS Tinta Tintas Especiais
Laboratório Preparação de lotes Reutilização de sobras Ou Acordo com Fornecedor Flávio Botana

59 Melhoria da Qualidade REDUÇÃO DOS DESPERDÍCIOS Chapas Repetições
Justificativa e Aprovação Flávio Botana

60 Visão Sistêmica Objetivo - Não é achar culpados
- É descobrir as causas sistêmicas (O que eu poderia ter feito antes para que este erro não ocorresse?) Flávio Botana

61 Visão Sistêmica Livro: A 5ª. Disciplina Autor:Peter Senge
Flávio Botana

62 Visão Sistêmica TRABALHAR CERTO TEM QUE SER MAIS FÁCIL DO QUE
TRABALHAR ERRADO Flávio Botana

63 Objetivos, Planos e Metas
Objetivos: Onde gostaríamos de chegar Planos: O que vamos fazer para chegar lá (negociado) Metas: Qual será o resultado previsto pelo Plano (compromisso) Flávio Botana

64 Obrigado. www. flaviobotana
Obrigado! Livro: Manual do Gestor da Indústria Gráfica (Senai-SP Editora)