Unidade 7 Grupo F Subgrupo 1: Bruno Lameira Daniel Montenegro.

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1 Unidade 7 Grupo F Subgrupo 1: Bruno Lameira Daniel Montenegro

2 Gestão do Estoque Etapas: Planejamento: determinação dos futuros valores do estoque; Controle: Registro das movimentações do estoque; Retroalimentação: Comparar o planejado com o realizado.

3 Just in Time (JIT) Visa atender a demanda instantaneamente, com qualidade e sem desperdícios. Fornecimento da quantidade necessária de insumos no momento correto (mínimo de recursos). Requer: Qualidade, velocidade, confiabilidade, flexibilidade e compromisso. A cadeia é puxada pelo cliente.

4 Fluxo Descontínuo de Material Método de empurrar o estoque. A fábrica necessita de um previsão correta de demanda para não ter nem excesso nem falta de produto. Também necessita de uma previsão correta dos insumos para produção. Problema: Necessidade de manter estoques substanciais.

5 Curva ABC Baseia-se no diagrama de Pareto que no caso do estoque significa que 20% do estoque equivale a 80% do valor do estoque

6 Balanceamento de Capacidade Seria a utilização total dos recursos que todos esses tenham a mesma medida de produção. Não é possível criar uma fábrica com capacidade balanceada, por dois motivos: Flutuação estatísticas; Eventos dependentes.

7 Fluxo Contínuo de Material Começou com o conceito do JIT; É puxado pelo cliente; Exige parceria com os fornecedores; A fábrica produz contra a demanda.

8 Fluxo Sincrônico de Material A produção e distribuição se tornam integradas por meio do uso de tecnologia da informação. Fluxo sincronizado de informações que atualizam simultânea e instantaneamente todas as partes envolvidas: fornecedores, fábricas, estoque e distribuição. A demanda real do cliente dá inicio ao processo, porém o fluxo de material é agora balanceado e a informação sobre a necessidade de material flui paralelamente.